O型圈概述
0形圈是一种小截面的圆环形密封元件,常用截面是圆形。主要材料为合成橡胶,在液压工程中是用的多、普遍的一种密封件,主要做静密封及滑动密封用。与其他密封件比有如下特点:
a.密封性好,寿命长。
b.单圈就可对两个方向起密封作用。
c.对油液、温度和压力的适应性好。
d.动摩擦阻力小。
e.体积小,重量轻,成本低
f.密封部位结构简单,拆装方便
g.既可做静密封也可做动密封。
h.尺寸和沟槽已被标准化,选用和外购方便。
其缺点是,在做动密封启动时,摩擦阻力较大,约为动摩擦力的3~4倍,在高压下易被挤入间隙。
关于氟橡胶o型圈的使用寿命
因为影响密封件使用寿命的因素很多,原材料牌号选择,配方的设计,辅料的选用储存,混炼的水平,加工工艺,安装的正确与否,密封圈同密封部位的匹配性,同密封环境的相容性等都会影响到。特别是使用了不符合密封工况的材料,可能造成密封圈本身体积溶胀大,被过快腐蚀,加速老化等都减少了使用的寿命。当然,虽然国家没有规定,但有些厂家,如汽车生产厂家就规定了汽车关键部件的使用寿命要达到十万公里,甚至要和发动机的使用同寿命。
另外氟胶o型圈的使用范围广泛,而影响其使用寿命的因素较多。比如温度、压力、介质、配合部件加工精度等等。举个例子,如果密封件工作在耐温上限附近,密封件将会快速老化损坏,而如果在适当的工作温度下,寿命可能会长的多。
总而言之任何抛开使用工况规定的使用寿命都是没有意义的。
全氟橡胶O型圈密封件
全氟橡胶是目前所有弹性密封材料中耐高温、耐化学溶剂性能及高洁净特性的橡胶材料,耐化学药品及腐蚀性介质(耐强酸、强碱、醚类、酮类、酯类、含氮化合物、碳化氢类、醇类、醛类、油,蒸汽类、胺基化合物等1600多种化学产品的腐蚀),耐温可达327℃,在半导体工业、化学处理工艺、汽车工业、石油工业、制药工业、电子产品、溶剂设备、核工业、航天设备及其他耐热机械等,在苛刻的环境中,充分发挥其的作用。
全氟橡胶不仅具有像PTFE一样优异耐高温,全氟橡胶O型圈耐化学腐蚀的性能(可耐1600余种化学品的腐蚀),还兼备了橡胶的弹性,其在300℃时的压缩变形率也仅在50%以下。普通全氟橡胶工作温度范围为-25℃~+240℃间,杜邦Kalrez7075耐高温可达327℃,即使当暴露在316℃的恒温中或像343℃这样的间歇高温环境中,全氟密封制作也不会发生导致密封失效的硬化和脆化,全氟橡胶在与侵蚀性流体的浸渍直接接触中依然能保持其弹力和回弹性能。事实上,全氟的热稳定性往往超过了那些流体本身。
全氟橡胶还具有优异的气密性(耐真空度可达1.33X10-7-1.33X10-8pa)和高洁净性以及耐离子体性,这些特点在半导体行业的应用也非常广泛。
氟橡胶0型圈/氟橡胶o型圈
随着工业的发展,广泛用于汽车,电子,航天,船舶等等要求精度比较高,耐高温,高耐磨,条件苛刻的工作环境下,随着工业发展,氟胶材质也在不断的改进与创新,以下是广泛使用的氟橡胶材质性能及适用范围。
氟橡胶O型圈FPM(Fluoro Carbon Rubber)分子内含氟之橡胶,依氟含量(即单体构造)而有各种类型。目前广用的六氟化系氟橡胶早由杜邦以"Viton”商品名上市。耐高温性优于硅橡胶,有的耐化学性、耐大部分油及溶剂(酮、酯类除外)、耐候性及耐臭氧性;耐寒性则较不良,一般使用温度范围为-20~250℃。特殊配方可耐低温至-40℃。
优点:可抗热至250℃对于大部份油品及溶剂都具有抵抗的能力,尤其是所有的酸类、脂族烃、芳香烃及动植物油
缺点:不建议使用于酮类,低分子量的酯类及含硝的混合物。汽车、机车、柴油发动机及燃料系统。
适用范围:化工厂的密封件。
全氟橡胶FFPM(Perfluoroelastomer)
优点:耐热特性·优异的抗化学特性·低Outgassing 特性优异之抗Plasma特性
缺点:耐低温特性较差·原料价格较高·生产难度较高
适用范围:全氟系列产品广泛地运用于半导体产业及信息相关产业所运用,运用范围包含薄膜制程中之PVC,CVD及蚀刻制程及各种高真空密封制程。
普通全氟橡胶工作温度范围为-25℃~+240℃间,也不会发生导致密封失效的硬化和脆化,在与侵蚀性流体的浸渍直接接触中依然能保持其弹力和回弹性能。事实上,热稳定性往往超过了那些流体本身。全氟橡胶还具有优异的气密性(耐真空度可达1.33X10-7-1.33X10-8pa)和高洁净性以及耐离子体性,这些特点在半导体行业的应用也非常广泛。
广东楚越高分子材料有限公司,是一家按照现代企业制度运作的公司,拥有完整、科学的质量管理体系。从事氟橡胶密封制品行业,公司现在已发展壮大成为集研发、生产、销售为一体的多元化公司,现代化生产基地1000 多平米,高精团队50 余人,拥有20 年橡胶模具生产师傅班子,日本技术、闽台工厂原班骨干成员控制品质。产品业务涉及氟橡胶密封件产品定制、生产,模具加工,工艺包含注塑/注射;铸塑/浇铸;缠绕成型;吸塑成型;挤塑/押出;滚塑/旋转成型;搪塑/冷凝;橡胶成型工艺。