天水RG-UGM无收缩水泥基灌浆料

锚固、裁埋钢筋，灌浆层厚度30mm的设备基础二次灌浆。有抗油要求的设备基础二次灌浆称谓普通灌浆料   
2、主要用于：灌浆层厚度≥150mm的设备基础二次灌浆。建筑物的梁、板、柱、基础和地坪的补强加固（修补厚度≥40mm）。有抗油要求的设备基础二次灌浆，称谓加固工程**灌浆料   
3、主要用于：预应力孔道灌浆，灌浆层厚度10mm设备二次灌浆，混凝土梁柱加固角钢与混凝土之间缝隙灌浆，称谓混凝土缝隙修复**灌浆料   
4、主要用于：精密、大型、复杂设备安装；混凝土结构加固改造，增强，路面快速修复，称谓高强无收缩灌浆料   

▲早强高强 浇后1-3天强度高达30Mpa以上，缩短工期。   
▲自流态 现场只需加水搅拌，直接灌入设备基础，砂浆自流，施工免振，确保无振动、长距离的灌浆施工。   
▲ 微膨胀 浇注体长期使用无收缩，保证设备与基础紧密接触，基础与基础之间无收缩，并适当的膨胀压应力确保设备长期   
安全运行。   
▲ 抗油渗 在机油中浸泡30天后其强度提高10%以上，成型体、密实、抗渗、适应机座油污环保。   
▲ 耐久性 200万次疲劳试验，50次冻融环境试验强度无明显变化。   
▲ 耐侯性好 -40℃～600℃长期安全使用   
▲ 低碱耐蚀 严格控制原材料碱含量，适用于碱-集料反应有抑制要求的工程。   

施工方法 

1、灌浆施工前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品。   
2、二次灌浆时，模板与设备底座四周的水平距离宜控制在100mm左右；模 板**部标高应不**设备底座上表面50mm。   
3、混凝土结构改造加固时，模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔，灌浆孔径不小于50mm，间距不**过1000mm。   
4、水泥基灌浆材料拌和时，应按照产品要求的用水量加水。宜采用机械拌和。拌和时宜先加入2/3的水拌和约3min，然后加入剩余水量 拌和直至均匀，拌和地点宜靠近灌浆地点。   
5、地脚螺栓锚固灌浆：   
⑴地脚螺栓成孔时，螺栓孔壁粗糙，应将孔内清理干净，不得有浮灰、   
油污等杂质，灌浆前用水浸泡8～12h，清除孔内积炎。   
⑵灌浆前应清除地脚螺栓表面的油污和铁锈。   
⑶将拌和好的水泥基灌浆材料灌入螺栓孔内时，可根据需要调整螺栓的   
位置。灌浆过程中严禁振捣，可适当插捣，灌浆结束后不得再次调整螺栓。   
6、 设备基础二次灌浆：   
⑴灌浆前，应将与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理干   
净，不得有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污、蜡质等。灌浆前24h，基础混凝   
土表面应充分润湿，灌浆前1h，清除积水。   
⑵二次灌浆时，应从一侧进行灌浆，直到从另一侧溢出为止，不得从相   
对两侧同时进行灌浆。灌浆开始后，必须连续进行，并尽可能缩短灌浆时   
间。   
⑶轨道基础或灌浆距离较长时，视实际工程情况可分段施工，每段长度   
不应**过5米。如设备底板具有复杂结构，宜采用压力灌浆。   
⑷在灌浆过程中严禁振捣，必要时可采用灌浆助推器，助推器沿浆体流   
动方向的底疗推动灌浆材料，严禁从灌浆层的中、上部推动。   
⑸设备基础灌浆完毕后，宜在灌浆料初凝后沿底板边缘向外地人切45°   
斜角（如图），如无法进行切边处理的，应在初凝后用抹刀将灌浆层表面压   
光。   
7、 混凝土结构改造和加固灌浆：   
⑴水泥基灌浆材料接触的混凝土表面应充分凿毛。   
⑵混凝土结构缺陷修补，应剔除酥松的混凝土并使其露出钢筋，将修补   
区域边缘切成垂直形状。   
⑶灌浆前应清除所有有碎石、粉尘或其它杂物，并湿润基层混凝土表   
面。   
⑷将拌和均匀的灌浆料灌入模板中并适当敲击模板。   
⑸灌浆层厚度大于150mm时，应采取相关措施，防止产生温度裂缝。