黑龙江锤式破碎机锤头 福源新材料-您家就有它

制造工艺分类
破碎机锤头，锤式破碎机**部件之一。破碎机锤头在破碎机高速运转时直接打击物料，完成对物料的挤压、研磨、破碎。市场上的破碎机锤头制造工艺分为以下两种：
1.锻造锤头
适用于破碎鹅卵石、煤矸石、石灰石等。采用优质火车轮毂刚，利用锻压机械对金属坯料反复锻打，使其产生形变以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸，再经过特殊的淬火热处理方法，保证锤头的高硬度、高耐磨度。锻造锤头价格便宜、经济耐用。
2.铸造锤头
铸造造型后，熔炼及浇注一种锤头材料，凝固后获得锤头，高锰钢和合金钢锤头也可以用铸造法生产。在实际生产中，铸造法可以提高生产效率。
由于锻造锤头和铸造锤头耐磨程度不同，在实际应用中表明硬质合金锤头的耐磨性。

提高锤头使用寿命的对策
正确使用与科学维护是保持设备始终处于良好状态，是提高锤头使用寿命的有效途径。如果使用操作和维护不当，不仅容易引起设备故障，例如振动、噪声、发热、磨损等，而且还会导致高锰钢锤头的使用寿命大幅降低。锤式破碎机在日常使用与维护中应注意以下几个要点。
1.根据该设备型号及设计要求，适当控制进料尺寸，严禁将**出设计限定尺寸的物料投入破碎腔内。
2.由于锤头铸造时质量存在一定的误差，在更换新锤头时进行称量，根据质量平均分成若干组，每组的质量及左、右质量都要求相等，否则开机时转子不平衡容易引起振动，造成锤头捶打不均，每个锤头磨损快慢不一样，使整套锤头的使用寿命降低。
3.板式喂料机采用变频电机，保证进料均匀，同时控制喂料的速度，避免因喂料不均匀对破碎机转子造成冲击过大或者破碎机腔内堵料，加快锤头磨损。
4.停车时要检查锤头与筛条之间、筛条与筛条之间的间隙，必要时进行调整，并定期更换筛条，使其处于适当、合理的范围之内，既要满足生产要求又不能造成积料。破碎机内部间隙主要是指转子体与反击板、篦条及锤头之间的间隙。这些间隙的尺寸关系到蓖条及安全门附近是否有积料。如果积料存在，而锤头无法将积料从蓖条上压下时，锤头就会受到严重的磨损。因此，在使用过程中，必须经常调整各部分间隙，使其处于适当范围之内。

锤头是锤式破碎机的**零部件之一，其质量的好坏关系到使用寿命的长短，因此要求锤头不仅具有较高的硬度及耐磨损性能，还要有较高的韧性及承受冲击性能。本文分享锤式破碎机影响锤头破碎能力的主要因素及如何提高锤头的使用寿命。

破碎机锤头材质分类：
1.高锰钢锤头
高锰钢常用于锤式破碎机的生产，高锰钢破碎机锤头韧性好、耐磨性高、价格低。但随着耐磨材料的不断发展，高锰钢已被高铬铸铁和镍硬铸铁代替。但高锰钢的高韧性是其他材料无法代替的。除了生产破碎机锤头，也适用于大、中型破碎机齿板、破碎壁和大型挖掘机斗齿等。
2.高铬合金锤头
锤柄部分使用高锰钢，锤头部分使用高铬合金。高铬合金锤头硬度好，在反击式破碎机中广泛应用，但韧性较差容易发生断裂，是一种优质的耐磨材料。适用于破碎高硬度物料，如石英石、玄武岩等。但由于制造工艺复杂，价格也较高。 3.硬质合金锤头 有很高的硬度、抗冲击能力强、成本低。硬质合金锤头的高耐磨性能是高锰钢锤头的20倍以上。同时高锰钢锤头的适用范围广，适用于所有破碎行业。
锤头的失效主要是在作业状态下高速运转，与物料发生激烈撞击，作业部位遭到激烈冲击磨损。
破碎机锤头在铸造生产中属于易损件，由于锤头寿命短而频频需要更换，从而降低了工作效率。锤头的失效主要是在破碎机在高速运转时，与物料发生猛烈撞击，锤头部分受到撞击而磨损。这时候就需要发明一种新工艺来改进锤头的寿命，能够使锤头兼具高硬度和耐磨性。双金属锤头的发明无疑解决了这个难题。

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