沈阳可拆水水采暖供热板式换热器设计选型生产厂家

板式热交换器
　　系由部压成形之凹凸不锈钢板组成，两相板片之山形凹凸纹路成180度相反组合，因此板式热交换器两板片之间凹凸脊线形成交错之接触点，待接触点以真空焊接结合后，便构成板式热交换器耐高压之交错流道体系，这些交错的流道系统便是使板式热交换器之流体产生强烈紊流而达到高热传效果之原因。
1、板式热交换器是由高分子合成纤维采用特殊工艺制成，具有透湿性能高、气密性好、抗撕裂、耐老化等特点，
　　2、板式热交换器产品节能效果达到了国外**水平，寿命长而且温度传导性好，适用于室内外温差大湿差小的地区，
　　3、板式热交换器并可根据用户的要求配置加热、制冷、加湿、净化、消声等不同功能段。
　　4、板式热交换器通常使用不锈钢(sus 304,sus316)、钛合金在真空高温钎焊而成钎焊式,或者使用密封圈螺栓锁合成组合式
　　5、板式热交换器形成结构紧凑的板式热交换器，能够耐受持续高温和高压条件下的运行。
　制冷、暖通、空调、油冷却等行业；热处理厂及铜焊厂；汽车零组建厂、机械五金与注塑机制造业者、家电冷气厂,船舶板式换热器的操作规程　　开始运行操作时，如两种介质压力不一样，要先应缓慢打开低压侧阀门，然后开入高压侧阀门。　　停车运行时应缓慢切断高压侧流体，再切断低压流体，请注意这样做将大大有助于本设备之使用寿命　　设备应在本产品规定的工作温度、压力范围下操作。**温**压可能破坏密封性能造成泄漏。禁止操作时猛烈冲击。　　板式换热器清洗和维护　　一般情况可不解体清洗，用水以与介质流动反方向冲洗，可冲出杂物，但压力不得**工作压力，也可用对不锈钢无腐蚀性的化学清洗剂清洗。　　如长时间使用，板片会有一定的沉积物结垢而影响换热效果，因此须定期拆洗。拆洗时将换热器解体，用棕刷洗刷板片表面污垢，也可用无腐蚀性的化学清洗剂洗刷。注意不得用金属刷洗刷，以免损伤板片影响防腐能力。　　拆装方法：　　普通式换热器：松开压紧螺栓，按顺序解体清洗后，严格按图纸流程顺序用工艺螺栓（即等于定位螺栓和压紧螺栓1.5倍长的螺栓，长出部分均为螺纹，直径与定位螺栓和压紧螺栓相同，由用户自行加工）。组装压紧，再换上定位螺栓均匀压紧到不泄漏，压紧尺寸不得小于尺寸A。　　悬挂式换热器：松开螺栓后，将活动压紧板向支架一端移去。然后将每块板片移开分别洗刷后照原样装回压紧至不泄漏。　　换热器使用一定时间后，如有松动泄露，可再均匀压紧螺栓至不泄漏，但如压紧到小于尺寸A时或密封垫老化，则必须对密封垫进行更换。　　更换密封垫的方法，拉下旧垫片，用汽油浸泡密封槽内剩余胶水，清洗干净，干燥后，再在槽内和密封垫背面薄薄涂上一层801强力胶，将密封垫嵌入槽内，四周均匀压紧，72小时后方可组装使用。板式换热器，本成套设备由板式换热器、平衡槽、离心式卫生泵、热水装置（包括蒸汽管路、热水喷入器）、支架以及仪表箱等组成。用于牛奶或其它热敏感性液体之杀菌冷却。欲处理的物料**入平衡槽，经离心式卫生泵送入换热器、经过预热、杀菌、保温、冷却各段，凡未达到杀菌温度的物料，由仪表控制气动回流阀换向、再回到平衡槽重新处理。物料杀菌温度由仪表控制箱进行自动控制和连续记录，以便对杀菌过程进行监视和检查。此设备适用于对牛奶预杀菌、巴式杀菌。板式换热器的型式主要有框架式（可拆卸式）和钎焊式两大类，板片形式主要有人字形波纹板、水平平直波纹板和瘤形板片三种。
换热管弯成U形，两端固定在同一管板上，管束可以自由伸缩，不会因介质温差而产生温差应力（但要避免管程温度的急剧变化，使分程隔板两侧温差太大），因这种换热器只有一块管板，且无浮头，因而价格比浮头式便宜，结构也简单，管束可以抽出清洗管间，但管内在U形弯头处不易清洗，这板上排列的管子少，管束中心部分存在空隙，使流体易走短路，为避免弯管外侧管壁过薄，管壁要适当加厚，因各排管子曲率不一，管子长度不同，故物料分布不如直管均匀。管束中部管子不能检查更换，堵管后管子报废率较直管大一倍，因为由一块管板承受全部支承作用，相同壳体内径的管板，厚度大于其他形式。换热器直径较大时，U形部分支承有困难，管束抗震性差。这种换热器适用于两种介质温差较大，或壳程介质易结垢，需要清洗，管程介质应是无杂质，不易结块的物料。
全自动换热机组智能控制特点说明
铁岭亿达节能设备有限公司较新开发研制的全自动换热机组，是一套根据我国供热现状，网络化、系统化、科学化的全智能型换热机组。其采用****的换热机组**控制器和触摸屏作为主要元件，图形化设计、全中文显示，具有操作简单、使用方便、性能稳定、便于维修等特点，完全满足现代化供热的各种控制需要。
熔喷工艺需用大量的热空气。空压机输出的压缩空气经除湿过滤后输送到空气加热器加热，然后再送至熔喷模头组合件。空气加热器是压力容器，同时要抵抗高温空气的氧化作用，因此材料必须选用不锈钢。 空气加热器的发热元件为不锈钢电加热管。加热器内腔设置多个折流板，可延长空气在加热器内腔滞留时间，以提高热交换效率。适当增加加热管数量，提高空气加热器的装机功率，可缩短生产线开车升温时间。熔喷工艺对牵伸空气加热器的温度控制精度要求较高，牵伸空气温度要求稳定在±1℃的范围内。
当前节能已经成为能源行业的一个共同话题，而余热资源的回收和利用亦是节能的重点话题。而作为耗能大户的发电企业，较是有大量的余热无法得到有效回收和利用，被白白浪费。其中，烟气热损失是各项热损失中较大的一项，一般在5%～8%之间，占锅炉总热损失的80%或较高。因此急需寻找一条科学的烟气回收途径，使烟气中的余热得到高效的回收利用，降低能耗，同时对于我国实现节能减排、环保发展战略也具有着重要的现实意义。 
而在余热回收中不可或缺的装置便是换热器，所以，一直以来余热回收利用换热器的强化传热技术就备受**的关注，使得新型高效节能的换热器层出不穷。自20世纪60年代起国外便开始实验与研究热管换热器技术，在80年代开始了方形板片板壳式换热器的使用，而我国自1985年起，开始引进国外的“烟气深度冷却余热利用”技术，引发了国内烟气回收余热利用换热器的研究。进入21世纪后，针对行业中的关键技术，国内制造商加大了研究力度和投入，并且随着国内材料技术、外扩展受热面技术及火电行业整体技术水平的提高，我国烟气余热利用换热器制造开始进入技术创新和突破的新时期。制造和运用较加**的换热器，较加高效地回收余热，减少能耗，合理高效地利用有限的资源，已成为一个重要的课题。