硅橡胶防水涂料

硅橡胶材料的运行特性
在**，我们简单介绍了硅橡胶材料以及复合绝缘子的一些运行特性，硅橡胶材料能在系统中大量运行，主要得益于其以下特性：
·耐高、低温、耐酸碱性和抗污秽性。可在不同的工作环境中应用，尤其是重污秽地区，可有效的避免污闪事故的发生。
·良好的耐电蚀性，绝缘性能好，使用寿命长。
·具有低的表面能，即良好的憎水性能，水滴在硅橡胶表面能随时滚落，不形成导电水膜，从而避免表面闪络的发生。
·特有的憎水迁移性。在长期运行时，硅橡胶表面会有很多污秽，硅橡胶优异的憎水性能能迁移到污秽表面。所以在运行时可免维护。

硅橡胶
硅橡胶主要是由高摩尔质量的线型聚硅氧烷组成。由于-Si-O-Si-键是其构成的基本键型，硅原子主要连接甲基，侧链上引入较少量的不饱和基团，分子间作用力小，分子呈螺旋状结构，甲基朝外排列并可自由旋转，因此硅橡胶硫化后具有优异的耐高、低温，耐候、憎水、憎水迁移、电气绝缘性、生理惰性等特点。
耐候性
如前所述，**硅产品的主链为-Si-O-Si-，无双键存在，且键能比紫外线辐照能量高，因此不易被紫外光和臭氧所分解。**硅具有比其他高分子材料较好的热稳定性以及耐辐照和耐候能力，在自然环境下的使用寿命可达几十年。

硅胶成型工艺
一、原理
成型的原理是利用高温高压（模具温度需要在165℃左右），加以一定的时间，使产品发生物理上的变化，即通过架桥剂的搭桥，使原本游离的各分子互相连结，形成网状结构，从而密不可分，就形成了我们需要的产品。成型加硫是高温高压加硫型。
备注：热硫化通常分两段进行，预硫化是在加压下进行，温度为150~160℃；后硫化是为了除去过氧化物、添加剂分解产生的挥发成分，要在常压热空气中（200℃左右）硫化1~4H（二次硫化）。为使硫化较稳定、物性较好，后硫化的时间可到12H或较长。
二、成型的设备和工具
成型的设备主要是开炼机、切料机、油压成型机、喷砂机、冲床、烘箱等。
三、工艺流程
原料的准备-炼胶一、原料的配制----混料作业过程流程图
加料和操作顺序：生胶（包辊）（硬度高—→硬度低）—→补强填充剂—→结构控制剂—→耐热助剂—→着色剂等—→薄通5次—一下料，烘箱热处理—，返炼—，硫化剂—→薄通—>静置（停放过夜）—→返炼一→出片。

耐温特性及化学稳定性硅橡胶（Silicone Rubber）是一种分子键兼具无机和**性质的高分子弹性材料，它的分子主键由硅原子和氧原子交替组成（-Si-O-Si-）。
硅氧键的键能达370kJ/mol，比紫外线辐照能量高，比一般的橡胶的C-C结合键能240kJ/mol要大得多，在高温（或辐射照射）子的化学键不断裂、不分解。可在-90~+300℃温度范围内长期使用，仍不失原有的强度和弹性。
硅橡胶硫化成型后，主链和侧链上均没有活性基团，因此硅橡胶具备的化学稳定性，酸和碱都不会对其分子结构造成影响。
而且，无论是化学性能还是物理机械性能，随温度的变化都很小。

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