贵金属负载量与空速的关系,贵金属含量是越高越好吗?
贵金属催化剂的性能与贵金属的含量、颗粒大小和分散度相关。理想状态下,贵金属高度分散,此时的贵金属以较小的颗粒(几个纳米)存在于载体上,贵金属得到的利用,此时催化剂的处理能力与贵金属含量成正相关。然而当贵金属含量高到一定程度后,金属颗粒容易聚集长大成为较大的颗粒,贵金属与VOCs的接触面反倒下降,大部分贵金属被包在内部,此时增加贵金属含量反而不利于催化剂活性的提高。
催化燃烧设备技术的工作原理是什么?
主要是借助催化剂使**废气在较低的起燃温度条件下,发生无焰燃烧,并氧化分解为CO2和H2O,同时放出大量热。
1)起燃温度低,反应速率快,节省能源。催化燃烧过程中,催化剂起到降低VOCs分子与氧分子反应的活化能,改变反应途径的作用。
2)处理效率高,二次污染物和温室气体排放量少。采用催化燃烧处理VOCs废气的净化率通常在95%以上,终产物主要为CO2和H2O。由于催化燃烧温度低,大量减少NOx的生成。燃料消耗排放的CO2量在总CO2排放量中占很大比例,能源消耗量减少,显然减少了温室气体CO2排放量。
3)适用范围广,催化燃烧几乎可以处理所有的烃类**废气及恶臭气体,适合处理的VOCs浓度范围广。对于低浓度、大流量、多组分而无回收**的VOCs废气,采用催化燃烧法处理是经济合理的。
催化燃烧技术作为VOCs废气处理工艺之一,因为其净化率高,燃烧温度低(一般**350℃),燃烧没有明火,不会有NOx等二次污染物的生成,安全节能环保等特点,在环保市场应用有了很好的发展前景。催化剂作为催化燃烧系统的关键技术环节,催化剂的合成技术及应用规则就显得尤为重要。
催化燃烧反应原理:
催化燃烧反应原理是**废气在较低温度下在催化剂的作用下被完全氧化和分解,达到净化气体目的。催化燃烧是典型的气固相催化反应,其原理是活性氧参与深度氧化作用。在催化燃烧过程中,催化剂的作用是降低反应的活化能,同时使反应物分子富集在催化剂表面上以提高反应速率。借助于催化剂,**废气可以在较低的起燃温度下无焰燃烧并且在释放大量热量,同时氧化分解成CO2和H2O。
催化燃烧系统废气浓度控制的重要性?
合适的废气浓度可以保证催化燃烧系统安全高效的处理废气,同时有利于延长设备和催化剂的使用寿命。
浓度过低:大量的能量用于加热空气,能耗高,反应放热不足以维持系统的自热燃烧,这种工况建议对废气进行浓缩。
浓度过高:燃爆风险;温升过高,燃烧温度过高(长时间**600度),对设备和催化剂都有伤害,这种工况建议加新风稀释废气至爆炸下限以下。
催化燃烧设备启动和停车注意事项?
系统启动前,新鲜空气预热催化剂,然后预热废气至250度以上方可引入催化仓;系统停车前,先切断废气,继续加热催化剂并通入新鲜空气,保温0.5小时,再切断电源。
催化剂中毒说明?
某些化学物质会使催化剂中毒,例如含磷,硫,铅,汞,砷及卤素等的**或无机物对催化剂的破坏作用很强,将导致催化剂的*性失活,无法恢复活性。
催化剂积碳的处理?
可将催化剂在新鲜空气中,加热至500℃,保持2-4小时,可除去或部分除去积碳。
影响催化剂寿命的因素?
催化剂的使用请严格遵照催化剂的使用工况说明。影响催化剂寿命的因素有:废气的预处理状况即废气的洁净度,催化仓的温度,卤素和催化剂的毒物,以及催化燃烧设备的操作规程等。
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