小型沥青搅拌站机械 稳定环保

大型沥青搅拌站基础设备说明：
沥青搅拌站除了在选址上考虑众多因素， 必须注意沥青拌和站，要远离居民的生活区和农田用地。在安装前要对设备做调试，确认是否有刮痕和磨损的情况，按照既定的轴承进行润滑。 其次技术人员在检查过程中必须确认设备和电气系统的正常，如果存在异常情况，必须及时进行*检查，排除安全风险隐患。由于搅拌站涉及到众多材料，要考虑到周围所有资源。 沥青搅拌站要根据地质情况对其进行合理的选择，大致上可以分为实地和软基两种，由于实地的土质比较硬， 因此挖深后要对底层进行适当的树立和铺垫，其次要考虑到基础混凝土施工程序， 对开挖后的填实度做多元化的分析。 软基在放样开挖处理后， 可以再一次进行选择不同的技术工艺对基础底部进行加固， 一般都会采用梅花木桩和振护筒的形式等。
为避免底部的基础面积逐渐增大， 达到基础的承载力， 在实践中需要对基础的开裂和下沉设备生产隐患目的做多元化的分析。在进行基础施工工艺流程中，要注意主楼部分及骨料干燥部分的基础浇筑， 在基础安装过程中要保证同一水平面不**过标准高，进而将共振危害降到。通过行之有效的安装程序，建立以主楼为中心，向三面辐射进行安装， 在大件设备占地的同时， 必须在较短的时间内完成大型吊机基本任务， 进而达到节约成本的目的。

拌合机故障的解决方法：
拌合机存在故障的主要表现是有异响，这和轴承损坏以及错位有直接的关系，而轴承产生问题则是混合驱动电机瞬时**负荷引起的。这时，为了消除故障可以对轴承进行维护，如果一下部件有重磨损或内部脱落状况的发生也要进行更换，例：护板、搅拌拌臂、拌叶。
拌合机在出料时，骨料温度有时会出现异常的变化，我们需要对温度传感器进行彻底的清洁并检查降温装置是否正常工作。

大型沥青拌和站投料调试是怎样的？
焚烧机的调试是投料调试的要害。以重油焚烧机为例，应根据其说明书选购合格重油，现场快速检测重油的办法是参加柴油，能溶于柴油的为优质重油。重油加热温度为65～75℃，温度过高会发生气体形成断火。将焚烧机各参数设置正确即可完成顺利焚烧，焚烧火焰安稳，温度随开度加大而升高，即可发动冷料体系进行投料。
初度试机不要参加粒径小于3mm的石屑，由于假如火焰忽然平息，未经烘干的石屑会粘附在滚筒导料板及小筛孔振荡筛网等部位，影响今后运用。投料后要调查电脑显现的骨料温度及热料仓温度，将各热料仓热骨料别离排出，用装载机接出、测温并与显现温度进行比照。实践中，这几个温度值都存在差值，应仔细总结、重复丈量、留意区别，为今后的出产堆集数据。测温时要用红外测温计与温度计进行比照标定。
将每个料仓接出的热骨料送试验室筛分，查验是不是满意筛孔对应规模，如有混料、串仓现象，应查明原因加以扫除。应观测各部位电流、减速器、轴承温度并予以记载。在待料状态下，观测、调整平胶带、斜胶带、滚筒的2个止推轮方位，观测滚筒工作应无冲击、无异响。对以上查验、观测数据做多元化的剖析，以承认烘干除尘体系是不是正常、各部位电流及温度是不是正常、各气缸动作是不是正常、操控办理体系设置的各时刻参数是否适用。
此外，投料调试过程中，热料仓门、骨料秤门、拌和缸门、制品仓盖、制品仓门、小车门开关方位应正确，动作应顺利。

移动式沥青搅拌站特点：
1、模块设计令搬运、安装较快捷方便；
2、搅拌叶片设计*特，以非常动力驱动的搅拌缸较使得搅拌轻松、可靠、高效；
3、采用进口振动电机驱动的振动筛网，大大提高了效率，还降低了设备的故障率；
4、布袋除尘放置于烘干状态，放置滚筒上方，减少热量流失，节省空间与燃料；
5、料仓底部置式结构相对，从而大大减少该设备的占地面积，同时取消了成品料小车道提升空间，降低了设备故障率；
6、提升骨料及采用双排板提升，增加了提升机的使用寿命，提高运转稳定性；
7、采用双机全自动控制电脑/手动控制系统，带有故障自动诊断程序操作简单、安全。

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