渗碳、高温回火,一次加热淬火、低温回火,渗碳温度840~860℃
特点:高温回火使马氏体和残留奥氏体分解,渗层中碳和合金元素以碳化物形式析出,便于工削加工及淬火后渗层残留奥氏体减少
适用范围:主要用于CR-NI合金钢渗碳工件
低碳钢渗碳:渗碳零件的材料一般选用低碳钢或低碳合金钢(含碳量小於0.25%)。渗碳后必须进行淬火才能充分发挥渗碳的有利作用。工件渗碳淬火后的表层显微组织主要为高硬度的马氏体加上残余奥氏体和少量碳化物﹐心部组织为韧性好的低碳马氏体或含有非马氏体的组织﹐但应避免出现铁素体。一般渗碳层深度范围为0.8~1.2毫米﹐深度渗碳时可达2毫米或较深。表面硬度可达HRC58~63﹐心部硬度为HRC30~42。渗碳淬火后﹐工件表面产生压缩内应力﹐对提高工件的疲劳强度有利。因此渗碳被广泛用以提高零件强度﹑冲击韧性和耐磨性﹐借以延长零件的使用寿命
渗碳工艺在中国可以追溯到20世纪以前。早是用固体渗碳介质渗碳。液体和气体渗碳是在20世纪出现并得到广泛应用的。美国在20年始采用转筒炉进行气体渗碳。30年代﹐连续式气体渗碳炉开始在工业上应用。60年代高温(960~1100℃)气体渗碳得到发展。至70年代﹐出现了真空渗碳和离子渗碳。
液体渗碳是利用液体介质进行渗碳,常用的液体渗碳介质有:碳化硅,“603”渗碳剂等。碳氮共渗(氰化)又分为气体碳氮共渗 、液体碳氮共渗、固体碳氮共渗。
泰州市华松环保科技有限公司专业生产销售炉底辊、沉没辊、辐射管、回转窑炉管等产品,公司位于苏中平原,古城泰州,交捷,地理位置优越。 我公司是采用特种铸造工艺、特种材料,生产耐热、耐酸高镍铬合金钢铸造的专业厂家,具有离心铸造、精密铸造、砂型铸造、机械加工、焊接组装等一整套的生产手段。主要产品有:浮法玻璃辊、转向辊、平拉辊及各种玻璃生产线退火窑辊道;退火窑用石棉辊;无水冷和有水冷炉底辊、CSP炉辊;U型辐射管、W型辐射管;磁性材料生产用回转窑炉管;粉末冶金生产用还原炉炉管;热浸镀锌生产线用产品:沉浸辊、稳定辊、轴套、支臂、锌鼻;各种耐热、耐酸、耐磨铸件,广泛应用于石化、冶金、建材、电力等行业,市场占有率连年持续增长,是中国离心铸造生产厂家之一。 公司设备优良、技术力量雄厚,检测手段齐全,质量保证体系健全,通过了ISO9001:2000**质量体系认证,公司以“优质、服务、创新”为经营理念,服务广大用户。本公司将以过硬的产品质量、合理的产品价格、热忱的售后服务态度,真诚的当好所有用户的配角,竭诚欢迎新老客户光临本公司考察、洽谈业务。 产品信誉让用户放心,价格让您称心,售后服务让您安心。在科技迅猛发展的今天,在激烈的市场竞争中,泰州市华松环保科技有限公司坚持走持续创新发展之路,愿与国内外各界朋友在参较广阔的领域携手合作,共同发展,共创繁荣。