橡胶圈密封连接 源头工厂

橡胶密封圈的**认证有哪些？
O型圈(O—ring)有美国NSF/FDA；德国DVG/KTW；英国WRAS等认证。精密O型圈(O—ring)外貌平滑，无针眼，边，精度到达+/—0.03 mm至+/—0.08 mm。O型圈(O—ring)的特性是耐高温，有的耐候性、耐臭氧性和耐化学性，耐寒性则不良。对付大部份油品及溶剂都具有抵抗本领，尤其是酸类、脂族烃、芳香烃及动植物油。一样平常利用温度范畴为 —50~250 ℃。O型圈(O—ring)用于航天，汽车，传感器，医疗，制药，卫星，阀门，泵，卫浴，电子，轴承，电器，等工业。

食品级氟橡胶油封,硅橡胶及食品级进口O型密封圈材料
硅橡胶及食等级进口O型密封圈质料
O型圈(O—ring)按规格紧张分为：美标O型圈，日标O型圈，欧标O型圈，标准O型圈，AS 568O型圈，JISO型圈，PGO型圈，GBO型圈。按材质分为：NBR橡胶O型圈，NR天然橡胶O型圈，CR氯丁橡胶O型圈，EPDM三元乙丙橡胶O型圈，HNBR氢化橡胶O型圈， SILICOME硅胶O型圈，FKM(VITON)氟橡胶O型圈，FLS硅氟橡胶O型圈、PU聚氨脂O型圈等。

如何合理设计O型圈沟槽尺寸
沟槽中的O型圈在介质压力驱使下会发生变形，O型圈边缘部分会流入间隙位置达到O型圈密封功能。O型圈受到的压力越大，致使O型圈变形越大，则O型圈将获得较好的密封效果。在O型圈受到的压力**出其承受较**，则O型圈会被挤入到间隙中，造成O型圈密封失效。为此O型圈沟槽设计时，必须合理搭配O型圈硬度、工作压力和间隙公差之间关系。并且在O型圈沟槽设计时，应使O型圈沟槽间隙尽可能小。实际作业中，不可避免的会遇到O型圈沟槽间隙较大，为避免O型圈被挤入到间隙中，应考虑先用抗挤出能力强和尺寸稳定性较好的材质做成O型圈，如聚氨酯材料O型圈。

摩擦力对橡胶o型圈的影响有多大
橡胶o型圈损坏的原因有很多，包括：腐蚀、挤压、高温、辐射、老化等等。而使其损坏的主要是因素是磨损，摩擦力的大小导致了磨损程度的不同。 　　
当液体压力微小时，橡胶O形圈摩擦力的大小取决于它的预压缩量。当工作液体承受压力时，摩擦力随之工作压力的增加而增大。在工作压力小于20MPa的情况下，近似地呈线形关系。压力大于20MPa时，随着压力的增加，橡胶O形圈与金属表面接触面积的增加也逐渐缓慢，摩擦力的增加也相应缓慢。在正常情况下，橡胶O形圈的使用寿命随着液体压力的升高将会近似的呈平方关系而减小。摩擦力的增加，使得旋转或往复运动的轴与橡胶O形密封圈之间产生大量的摩擦热。由于多数O形圈都是用橡胶制成的，导热性较差。因此，摩擦热就会引起橡胶的老化，导致O形圈实效，破坏其密封性能。摩擦还会引起O形圈表面损伤，使压缩量减小。严重的摩擦会很快引起O形圈的表面损坏，失去密封性。 　　
现在我们就可以很直观的知道，橡胶O型圈的摩擦力在很大程度上对于橡胶O型圈的使用寿命是有很大的影响。所以在应用橡胶O型圈的时候请不要忽略它的摩擦力!

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广东楚越高分子材料有限公司，是一家按照现代企业制度运作的公司，拥有完整、科学的质量管理体系。从事氟橡胶密封制品行业，公司现在已发展壮大成为集研发、生产、销售为一体的多元化公司，现代化生产基地1000 多平米，高精团队50 余人，拥有20 年橡胶模具生产师傅班子，日本技术、闽台工厂原班骨干成员控制品质。产品业务涉及氟橡胶密封件产品定制、生产，模具加工，工艺包含注塑/注射;铸塑/浇铸;缠绕成型;吸塑成型;挤塑/押出;滚塑/旋转成型;搪塑/冷凝;橡胶成型工艺。