滚齿加工是展成法原理来加工齿轮。用滚刀来加工对轮相当于一对交错螺旋轮啮合。滚切齿轮属于展成法,可将看作无啮合间隙的齿轮与齿条传动。当滚齿旋转一周时,相当于齿条在法向移动一个刀齿,滚刀的连续传动,犹如一根长的齿条在连续移动。当滚刀与滚齿坯间严格按照齿轮于齿条的传动比强制啮合传动时,滚刀刀齿在一系列位置上的包络线就形成了工件的渐开线齿形。随着滚刀的垂直进给,可滚切出所需的渐开线齿廓。
主要特点
(1) 由于齿条齿廓为直线,所以齿廓上各点具有相同的压力角,且等于齿廓的倾斜角,此角称为齿形角,标准值为20°。
(2) 与齿**线平行的任一条直线上具有相同的齿距和模数。
(3) 与齿**线平行且齿厚等于齿槽宽的直线称为分度线(中线),它是计算齿条尺寸的基准线。
主要参数
齿条的主要参数有:齿槽宽、齿**高、齿根高、齿高、齿厚、齿根圆半径等。
导轨齿条的提升应用
齿轮齿条应用于提升应用中,具有如下优点:
一、基本上不会发生齿轮齿条损坏而掉落的事故(同步带应用则不然);
二、电机,减速机安装在滑座上,不会随着齿条上下移动,减小了受力和改善了受力状况(对丝杠来说,电机/减速机会随着上下移动);
三、可以提升大重量物体(皮带不能提升大重量;提升大重量需要大直径丝杠,导致高成本);
四、加工和装配,方便和简易。
直线导轨齿条的起动摩擦力小,随动性能好接触面积大,弹性变形量小,运动体多,从而实现高刚性、高负荷运动;直线导轨齿条结构设计活泛,安装使用起来方便。用标准齿轮刀具加工变位齿轮,加工模式不变,即正确啮合条件不变,所以分度圆模数、压力角也不变。导轨齿条特点是其滚动摩擦力阻低,稳定性能好。能够承受各个方向的载荷,进而实现精度、平稳的直线运动。
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