浏阳喷漆废气处理厂家 家具喷漆废气处理厂家 经验丰富

净化设备的优点：
1、干式净化，*水，**次污染、环保节能；
2、漆雾净化效率高，净化效率高达90%；
3、设备运行阻力低、运行能耗低；
4、设备结构简单，维修保养方便；
5、干式漆雾过滤材料净化效率高、容尘量大、阻燃、阻力小、使用寿命长，可多次重复使用。

活性炭吸附+CO脱附系统 — 由四个部分组成：
一、预处理系统
通过干式或湿式过滤法，去除废气中的细小颗粒，使**废气满足活性炭吸附的洁净度要求；
二、活性炭吸附系统
通过风机的作用，将经过预处理的**废气通过活性炭层，**物分子活性炭特有的吸附孔捕捉，吸附达标的气体直接排入烟囱；
三、CO脱附系统
经一段时间吸附后，活性炭会吸附饱和，此时，用小股热风（80~120℃）吹扫吸附饱和的活性炭，将**物从活性炭中脱附出来后通过风机送入CO高温（≥300℃）催化氧化，使活性炭再生，如此循环。
四、活性炭冷却系统
由于活性炭经过热风吹扫脱附后，温度变高从而无法吸附**物，此时需要对活性炭进行冷却降温，使其降到常温，保证其吸附效率。

喷漆废气与喷粉废气处理方法的区别：
喷漆和喷粉两种表面处理工艺，看似差不多其实所用的设备和工艺并不相同。因此产生的喷漆废气和喷粉废气也不同，本文首先带您了解一下喷粉和喷漆的区别有哪些？
在所有的前边带“喷”字样的作业中，喷漆属于比较简单的了，因为只要将油漆倒进专门的喷中，直接对工件进行喷涂然后等它自然晾干或者高温烘干，所以也是表秒涂装时经常用的一种。而喷粉需要有专门的喷涂设备，其实喷粉有一个比较正式的名字，叫做喷粉，所以经常要用到各种静电喷涂机、高压喷、烤炉、高温烤房、喷粉回收装置以及空气压缩机等等。它使用的涂料也和喷漆的液态油漆涂料不同，而是用一种特殊的固体粉末，将粉末经过静电处理后吸附在工件表面，然后送入高温烤房进行烘烤固化，当冷却后即可形成固态的涂层。现代化的喷粉作业多为流水线作业，其中也有个别步骤是人工操作，整个过程既包含了物理过程，又包含了化学过程。同时喷粉以后的外观还可分为高光、哑光、磨砂、橘纹等，是普通的喷漆所达不到的。
除此之外，喷漆过程中如果有麻点或者划伤可以随时修补，因为油漆可以重涂，但是喷粉就不容易操作。喷漆用的溶剂、助剂、树脂的分子结构均对流平起很大的帮助。而喷粉没有，所以常常起桔纹效果。喷漆的表面质量与喷粉相比，较容易克服底材缺陷，达到客户质量要求标准，而喷粉表面如处理不当，较易产生麻点缺陷（气泡）。
从喷漆和喷粉的工艺不同，我们可以看出喷漆废气的主要成分是喷涂过程中弥漫在空气中的漆雾粒子和油漆溶剂挥发出来的**废气。喷粉废气的主要成分是喷涂过程中的粉尘颗粒，以及烘干固化过程中产生的**废气。喷漆废气和喷粉废气中的主要成分都是**废气，在废气处理工艺的选择中采用适合**废气处理UV光解废气处理设备+活性炭吸附床相结合的废气处理工艺。不同之处在于喷漆废气中漆雾的处理采用漆雾过滤器，而喷粉废气中的粉尘颗粒采用袋式除尘器。

自动喷漆线废气处理工艺介绍：
自动喷漆线废气分为喷涂和烘干两部分，针对两股不同的产生源废气，需要采取不同的处理工艺。喷涂废气需要采用活性炭吸附浓缩处理，而烘干产生的废气需要采用催化燃烧工艺来处理。
有色金属在喷涂之前需要预处理，目的是去除被涂物表面的各种油污和尘埃，主要工艺为除油、除锈、磷化、水洗和烘干，在完成预处理之后冷却接着进入喷漆阶段，后进入烘干固化工艺，至此喷涂才算完成。
处理工艺
在整个工艺流程中，主要会参数两类废气，预处理阶段产生酸碱无机废气和喷涂烘干阶段产生**废气。针对不同种类的废气需要采用不同的处理工艺来处理。预处理阶段抽出来的废气含有较多的酸碱性水雾，可采用水洗吸收工艺即可，但是要注意风管风机的防腐。
喷涂和烘干阶段产生的**废气由于浓度和温度等参数相差比较大，一般也采用不同的处理工艺。喷涂阶段的废气中含有大量的漆雾颗粒，且挥发性油就污染物较少，风量大，在处理此废气前需要先处理掉漆雾颗粒物，一般采用水喷淋或者干式过滤工艺，然后采用浓缩工艺处理（活性炭或者沸石转轮）。烘干阶段的废气风量较小，但是浓度较高，温度较高，此废气宜采用直接燃烧工艺（RTO或者CTO），用燃烧炉的余热来脱附活性炭或者沸石转轮，节省运行成本。此废气处理工艺处理效率高，运行成本较低，为现阶段喷涂废气佳处理工艺之一。

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