激光加工中的激光打标,其是否可以进行打黑加工?以及,激光熔覆加工,需要哪些材料,才能来进行?
激光加工中的激光打标,其是可以进行打黑加工的,不过,还要看具体是在什么材质上进行,如果是不锈钢和氧化铝,那么,是可以进行这项操作的。而激光熔覆加工,其所需要的材料,是有金属或非金属粉末,以及惰性气体等这些。此外,还有可能,会用到预置胶这一个。
激光加工中使用到的激光镜片,怎样来进行保护?
激光加工中,激光镜片,其是肯定会使用到的,所以,是要进行保护,或采取一些保护措施,来其使用寿命。而在具体措施上,主要的,是为:
保证所用的气体,是为纯净的,而且,其在压力上,也要符合标准或规定要求。如果是压缩空气的话,还应保证其质量。此外,在光路上,要保证其没有偏移,以及,镜片没有损坏。在加工顺序上,应是合理和正确的。
激光加工中的激光淬火设备,其主要的,是为哪些设备?
激光加工中,对激光淬火,其所用的设备,主要是为横流二氧化碳激光器这一个,即为横流CO2激光器。其的原理,是将工作气体沿着与光轴垂直的方向,来快速流过放电区,以便维持较低的气体温度,以及较高功率的输出,从而,来进行工作的。并且,在光束模式上,是为多模输出。
激光切割技术有两种: 一种是脉冲激光适用于金属材料。*二种是连续激光适用于非金属材料,后者是激光切割技术的重要应用领域。
激光切割机的几项关键技术是光、机、电一体化的综合技术。在激光切割机中激光束的参数、机器与数控系统的性能和精度都直接影响激光切割的效率和质量。
激光切割的优点之一是光束的能量密度高,一般10W/cm2。由于能量密度与面积成反比,所以焦点光斑直径尽可能的小,以便产生一窄的切缝;同时焦点光斑直径还和透镜的焦深成正比。聚焦透镜焦深越小,焦点光斑直径就越小。但切割有飞溅,透镜离工件太近容易将透镜损坏,因此一般大功率CO2激光切割机工业应用中广泛采用5〃~7.5〃〞(127~190mm)的焦距。实际焦点光斑直径在0.1~0.4mm之间。对于高质量的切割,有效焦深还和透镜直径及被切材料有关。
激光切割机系统一般由激光发生器、(外)光束传输组件、工作台(机床)、微机数控柜、冷却器和计算机(硬件和软件)等部分组成。
操作激光切割机的注意事项有以下几点:
1.遵守一般切割机安全操作规程。严格按照激光器启动程序启动激光器,调光,试机。
2.操作者须经过培训,熟悉切割软件,设备结构、性能,掌握操作系统有关知识。
3.按规定穿戴好劳动防护用品,在激光束附近必须佩带符合规定的防护眼镜。
4.在未弄清某一材料是否能用激光照射或切割前,不要对其加工,以免产生烟雾和蒸气的潜在危险。
5.设备开动时操作人员不得擅自离开岗位或托人待管,如的确需要离开时应停机或切断电源开关。
6.在加工过程中发现异常时,应立即停机,及时排除故障或上报主管人员。
7.要将*放在随手可及的地方;不加工时要关掉激光器或光闸;不要在未加防护的激光束附近放置纸张、布或其他易燃物。
加工精度的几个重要因素:
激光束通过聚焦后的光斑的大小:激光束聚集后的光斑越小,激光切割加工精度越高,特别是切缝较小,小的光斑可达0.01mm。
工作台的走位精度决定着激光切割加工的重复精度,工作台精度越高,切割的精度越高。
工件厚度越大,精度越低,切缝越大。由于激光光束为锥形,切缝也是锥形,厚度0.3MM的材料比2MM的切缝小的多。
工件材质对激光切割精度有一定影响。同样情况下,等离子切割机不同材质的切割精度也稍有不同,即使是同一材质,如果材料的成分不同,切割的精度也会有差异。
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