先在铺板区弹出钢梁的中心线,主梁的中心线是铺设楼承板固定位置的控制线。由主梁的中心线控制楼承板搭接钢梁的搭接宽度,并决定楼承板与钢梁熔透焊接的焊点位置。次梁的中心线将决定熔透焊栓钉的焊接位置。因楼承板铺设后难以观测次梁翼缘的具体位置,故将次梁的中心线及次梁翼缘宽度返弹在主梁的中心线上,固定栓钉时应将次梁的中心线及次梁翼缘宽度再返弹到次梁面上的楼承板上。
1 桁架楼板受力模式及组合模式合理,具有现浇混泥土整体刚性, 能轻松地完成双向板施工及使用,而普通的压型板下皮垂直于肋方向钢筋无法部。
2 在施工中梁间距3米以上,普通的压型板基本上就要加设临时支撑;钢筋桁架模板无支撑间距可达5米以上。
3 在桁架模板上临时开洞,基本*加固,而且机电线、管铺设方便
4 钢板不参与受力、*耐火及防腐涂料,亦*担心过火后修复问题,既安全又经济,板底平整、净高有保证,楼板双向刚度一致、抗震性能好,解决闭口板双向配筋问题,钢筋间距及混凝土保护层厚度有保证
5 双向板设计及施工简便,适用于大跨度厂房,镀层合理、栓钉焊接质量可靠、端部*穿透焊,楼板抗剪性能好。。
适应主体钢结构快速施工的要求,能够在短时间内提供坚定的作业平台,并可采用多个楼层铺设压型钢板,分层浇筑混凝土板的流水施工。在使用阶段楼承板作为混凝土楼板的受拉钢筋,提高了楼板的刚度,节省了钢筋和混凝土的用量。
楼承板的施工工艺流程大体是这样的:弹线→清板→吊运→布板→切割→压合→侧焊→端焊→留洞→封堵→验收→栓钉→布筋→埋件→浇筑→养护。当然这么多的流程是离不开好的劳动组织,以下过程也可按照现场实际情况另行处理。 劳动组织要分两组
组负责运料,包括清料、倒运,直至按照施工进度准确无误地将楼承板吊运至施工部位,包括起重工为5人;
*二组负责铺设,包括布筋、裁切、安装、留洞。每3人为一小组,负责一个节间,4个小组在同一作业层同时作业。下道工序绑扎钢筋与浇筑混凝土时应留派专人对铺设的楼承板加强维护。具体的做法法是:
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