如何选用合适的金刚石砂轮?
对不同的工件材料、不同的加工要求,应选用不同的砂轮。即使磨削同一种工件材料,不同牌号砂轮的磨削比可能相差2~5倍,因此要选用合适的砂轮。
金刚石砂轮是磨削硬质合金、光学玻璃、陶瓷、宝石和石材等高硬度脆性大的非金属材料的磨具。但因金刚石在700℃~800℃时容易碳化,所以它不适于磨削钢料。CBN的硬度稍次于金刚石,但它的热稳定性好(能耐1300℃~1400℃高温)它不象金刚石那样在高温中会分解,即氧化和石墨化,与铁族元素化学惰性大,热导率高(是刚玉的46倍),用其制作的砂轮寿命长(可达刚玉砂轮的几十倍到成百倍以上),是替代刚玉砂轮磨削淬硬钢、高速工具钢、轴承钢、不锈钢、耐热钢和钛合金等高硬度韧性大的金属材料的磨具。
超硬磨料砂轮的结合剂有树脂、金属、陶瓷、电镀和钎焊等。
树脂结合剂砂轮主要用于刃磨刀量具、磨孔、外圆磨及平面磨;金属结合剂砂轮用于切入磨削、光学曲线磨床的成形磨、刃磨单刃刀具、磨削小钻头的螺旋槽,也适用于电解磨削;
陶瓷结合剂砂轮的磨削效率高,形状保持性好,耐用度高,易于修整,砂轮使用寿命长,并因陶瓷结合剂本身有良好的化学稳定性,耐热、耐油、耐酸碱的侵蚀,可适应各种磨削液,磨削成本低,因而目前已成为高效、高精度磨削的磨具;电镀砂轮适于高速精磨和成形磨,也适于孔的高效磨削(湿磨)和在坐标磨床上使用;钎焊砂轮适于**高速磨削。
不同牌号的磨料,因制造工艺不同,其晶体形态、颗粒形状也不同,而具有不同的强度、热稳定性和破碎特性,应根据结合剂种类、磨削工件材料和磨削方式,选择不同的磨料。如用于高效、高精度磨削的陶瓷结合剂砂轮,可选用高强度和颗粒形状锋利的磨料。
目前,高速高效磨削均采用较高浓度,陶瓷结合剂CBN砂轮的浓度高效磨削均采用较高浓度,陶瓷结合剂CBN砂轮的浓度一般选择125%以上,如进口配套的陶瓷CBN砂轮,其浓度一般均为175%~200%.
金刚石砂轮的硬度等级表示了结合剂对磨料把持力的大小。砂轮硬度均匀和稳定及硬度高低的合理选择,是保证磨削质量的重要前提。国外超硬磨料砂轮一般有3~7个硬度等级可供选择,但我国生产的超硬砂轮都不标硬度等级,所以需要按照个人要求来定制适合的金刚石砂轮产品,给用户带来不便,亟待补充与完善。
金刚石砂轮是属于超硬磨粒砂轮,与普通磨料砂轮相比,具有非常明显的特点和优势:
1、金刚石磨料的硬度决定了金刚石砂轮的主要特性,其可对硬质合金、玻璃、陶瓷等难加工材料进行高效磨削,且磨削工具有着长时间的使用寿命。
2、金刚石具有高的抗磨性,砂轮磨损较小,使用时间就越长,在磨削加工中,金刚石磨粒的尺寸、形状和形貌变化小,这样较适合高精密的加工,且生产效率高,金刚石砂轮是可以同时满足高效和精密加工的工具。
3、修锐后的金刚石砂轮能够保持磨粒长时间的微刃性,良好的切削性能保证了磨削过程中较小的磨削力,从而降低了磨削功率,节约了能量。
4、金刚石的导热性非常好,有利于热量的疏散,避免工件、裂纹及掉块等现象,大大提高了工件表面加工的质量。
晟鑫杰**金刚石砂轮的产品特点:
环保
自身消耗不到普通砂轮万分之一,节约大量社会资源,减少环境污染。
安全
金属机体,高速旋转不易爆裂。
锋利
在线速度60米/秒工况下,每小时打磨铸铁、铸钢磨削量高达5000克。
寿命
是普通砂轮数百倍,钎焊砂轮数倍,一件砂轮磨削量高达5吨。
怎么选择适用的金刚石砂轮?
作为以金刚石磨料和结合剂为材料制成的磨具,金刚石砂轮在众多行业中应用广泛。那么怎怎么挑选好的金刚石砂轮呢?下面晟鑫杰金刚石砂轮厂家的小编就为大家讲解一下。
1、金属结合剂砂轮好的方面在于它的结合强度高,而且耐磨性好,但不好的是会容易堵塞;
2、树脂结合剂砂轮结合度低,不容易堵塞,且磨削能力高,但耐磨性比较差,磨损也大;
3、陶瓷结合剂砂轮耐磨性比树脂砂轮好,可以把控精度,但磨削表面较粗,成本高;
4、砂轮硬度对堵塞影响大,且硬度与砂轮导热系数是成正比例,不利于表面散热,有利于提高加工精度及耐用度;
5.砂轮浓度选择是重要特性,它对磨削效率及加工成本有很大影响,浓度过低影响效率,反之磨粒易脱落,但结合剂浓度范围也。
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