耐高温模具弹簧制作 矩形弹簧 品类齐全

弹簧的制造工艺过程包括：卷制、热处理和工艺性能试验。
大量生产时，是在自动卷簧机上卷制；单件及小批生产时，则在普通车床或手工制作。 弹簧丝直径小于或等于8mm时，常用冷卷法，卷前要热处理，卷后要低温回火。直径大于8mm时，采用热卷（热卷温度800℃～1000℃）法，热卷后经淬火和中温回火处理，弹簧成形后要进行表面质量检验，表面应光洁、无伤痕、无脱碳等缺陷；受变载荷的弹簧，还须经喷丸等表面处理，以提高弹簧疲劳寿命。

弹簧的弹性系数k与弹簧的直径，弹簧的线径，弹簧的材料，弹簧的有效圈数有关。具体关系是：
1.与弹簧圈的直径成反比；
2.与弹簧的线径的4次方成正比；
3.与弹簧的材料的弹性模量成正比；
4.与弹簧的有效圈数成反比。

参数：
模具弹簧的主要参数就是线径，中径，节距，圈数，自由高度。现在现场生产出的弹簧刚度太大，压缩不下去，增多圈数，减小节距，弹簧刚度就会减小，

弹簧的端部结构：
弹簧除了变形的有效圈数n外，为了使压缩弹簧工作时受力均匀，保证弹簧中心线垂直于端面，弹簧两端各有3/4～7/4圈并紧起支承作用，工作时不参与变形，故称为死圈或支承圈。

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