热流道系统,又称热浇道系统,主要由热浇口套,热浇道板,温控电箱构成。我们常见的热流道系
统有单点热浇口和多点热浇口二种形式。单点热浇口是用单一热浇口套直接把熔融塑料射入型腔,它适
用单一腔单一浇口的塑料模具;多点热浇口是通过热浇道板把熔融料分枝到各分热浇口套中再进入到型
腔,它适用于单腔多点入料或多腔模具.
流道系统的优势(1)无水口料,不需要后加工,使整个成型过程完全自动化,节省工作时间,提
高工作效率。(2)压力损耗小。热浇道温度与注塑机射嘴温度相等,避免了原料在浇道内的表面冷凝
现象,注射压力损耗小。(3)水口料重复使用会使塑料性能降解,而使用热流道系统没有水口料,可
减少原材料的损耗,从而降低产品成本。在型腔中温度及压力均匀,塑件应力小,密度均匀,在较小的
注射压力下,较短的成型时间内,注塑出比一般的注塑系统较好的产品。对于透明件、薄件、大型塑件
或高要求塑件较能显示其优势,而且能用较小机型生产出较大产品。(4)热喷嘴采用标准化、系列化
设计,配有各种可供选择的喷嘴头,互换性好。*特设计加工的电加热圈,可达到加热温度均匀,使用
寿命长。热流道系统配备热流道板、温控器等,设计精巧,种类多样,使用方便,质量稳定可靠。
热流道系统应用的不足之处(1)整体模具闭合高度加大,因加装热浇道板等,模具整体高度有所
增加。(2)热辐射难以控制,热浇道ZUI大的毛病就是浇道的热量损耗,是一个需要解决的大课题。(
3)存在热膨胀,热胀冷缩是我们设计时要考虑的问题。(4)模具制造成本增加,热浇道系统标准配件
价格较高,影响热浇道模具的普及。
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钢材是模具质量的决定性因素,选择合理的钢材是重中之重。选择钢材的标准是:
①注塑材料的要求。不同的塑料要选用不同的钢材,如对高抛光的要求、耐腐蚀的要求等等;
②价格。钢材性能够用就好,不是越贵越好;考虑到模具的成本因素,模具钢材要选用和模具寿命相应的材料,避免不必要的浪费;一般P20的寿命在30万左右;2738,50万没问题,H13/2344通常在80-100万以上,可以根据情况选择;
③热处理。模具的表面处理也是非常重要。氮化能够增强钢材的表面硬度,有效延长模具寿命;电镀能对模具钢材进行有效改性,对一些需要高亮度的和耐腐蚀的塑件可以利用电镀来增强和改进钢材的性能。
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