露天矿山生产离不开破碎设备,采用合适的破碎站可以有效的降低矿岩输送粒度,提高生产效率。露天矿山地表破碎站按照破碎设备与地基的固定程度分为:移动式、半移动式、半固定式、固定式。本文分析对比了这4种破碎站的分类及其优缺点,希望给您选择带来一些帮助。
移动式破碎站
一般是集给料、破碎、输送为一体,行走采用履带式或轮胎式(也有迈步式),能在采场随着作业面的移动而随时调整位置。
优点:
取代自卸卡车,降低采购成本;降低运输成本50%~70%;降低备件成本;降低人工成本;减少采场路面维护;兼具安全环保的特点。因为是三位一体设备,且与之相连接的连续运输设备是皮带机,所以履带式移动式破碎站在大型露天矿山应用较宜,适用于大规模、连续开采工艺。
缺点:
设备复杂、价格昂贵,一次性投资太大,矿山在经济上难以承受。
半移动式破碎站
半移动式破碎站是将机体安放在露天采场内合适的工作水平上,随着作业台阶的推进、延伸用履带式运输车或其它牵引(拉拽)设备将破碎机组进行整体(或分体)运移。
半移动式破碎站典型的特征,是与地面无混凝土基础连接,其服务年限从几个月到几年不等,其一次迁移时间通常不超过48h。
半移动式破碎站与移动式破碎站的区别除了移设时间外,比较重要的一个特点是设备布置的部位,半移动式破碎站通常布置于采场的工作帮上,且矿岩运距小于3km的位置上,当采场台阶延伸到汽车合理的运距和爬升高度外,再进行下一次移设。
移动式破碎站
优点:
既具备了可以移动的优势,又克服了半固定建站和移设时间长的缺点,不必建大型基础;可以灵活布置在工作帮上或非工作帮上。设备相对小,质量轻,便于拆装起吊,移设更加灵活便捷;移设频次较多,一次移设作业时间短,能保证矿山生产的连续性。
半固定式破碎站
半固定式破碎站是半移动式破碎站向固定式破碎站发展的一个过渡方式,从与地面的连接看,破碎机架与地面有了坚固的连接(基岩部位可采用锚桩连接,松方地带可采用钢筋混凝土基础),从布设的位置看,一般要固定在采场的固定帮上,尽可能减少移设频次,提高使用周期,尤其是用于岩石破碎与运输的,这一点尤为重要。
半固定式破碎站移设时,只有与基础有螺栓连接的设备本体可拆解移动再利用,埋在地表以下的基础则废弃掉。
优点:
半固定式破碎站因为有坚固的基础,因此在选型时可大型化,适用于处理能力较大的矿山,服务周期长。
缺点:
要建固定基础,建设周期长,移设工程量大,移设作业时间长,土建费用较高。
固定式破碎站
固定式破碎站通常布置在采场境界外,或设置在采场内部与溜井联合布置,不受采场台阶推进延深的影响,与地面有永久固定基础连接,建成后永久使用,不移设。其给料方式具有多样性,可以汽车直接卸入,也可以设缓冲料仓由放矿装置给人,固定式破碎站一般在选矿厂的破碎车间,与矿山同寿命。
缺点:
其的缺点是矿石运距长,运输成本大,且不宜合理调整。
综合分析
(1)移动式破碎站从自身行走能力上是自驱动式,典型行走方式为轮胎式,履带式,迈步式;从布设位置上,一般位于采场作业面,要随着采掘工作面推进而灵活移动。
(2)半移动式破碎站,自身不具备行走功能,需整体或分体借助专门的移设工具来运移,无需与地面连接。雪橇式破碎站也划入此类中。从布设位置上,要布置在工作帮或非工作帮,随着台阶下降,汽车运距增大,而迁移到下方的合适位置。
(3)半固定式破碎站与地面有了明显的连接,破碎机需要安装在有效的混凝土基础或钢结构上,在布置部位上,要放在固定帮上,当然也有一些例子,因为地形地质条件所限,需要在工作帮上建筑较为坚固的基础来安放破碎机,也归入半固定式破碎站中。
(4)固定式破碎站在分类上没争议,有坚固的基础,在采场之外长时间使用,运距较为坚固,不宜调整。
在购买破碎机前,需要考虑设备的生产能力是否能达到所需的参数值,行业人士也许都知道破碎机是生产线中的重要设备,它的生产能力部分取决于选择设备时的机型选型和设备质量,比如:给料装置、输送设备、振动筛分、电动机、破碎机衬板等选型问题都是需要深度考虑的问题。那么就以上几点,我们详细述说一下影响生产能力预估的设备选型需要注意的事项:
破碎机现场
一、粗破设备选型时需要注意的几个方面:
1、要选择符合自身需求的破碎腔型,腔型不同破碎出的物料粒形有影响,比如颚破是V型腔,其特点是破碎比大、粒形大小均匀度差,需要通过二破再次中、细碎才能达到粒度要求。
2、粗破阶段需要匀速地给料,并且给料时需要注意粒度配比要合适,粒度大小差异要适当控制。在进行给料时,需要注意在破碎腔内给料分布要均匀,给料机的输送规格要符合破碎机生产能力范围,并且破碎机下方要配备足够的排矿空间。
3、在整条碎石或制砂生产线中,闭路循环内所有的振动筛分设备的规格要选择适当,而且要合理优化每个设备的安装位置及配备的自动控制装置。
二、降低破碎机生产能力和使用性能的因素有哪些?
1、破碎机进料时含有粘性物料,影响设备正常运作,造成物料结块和粘堵严重;
2、小于破碎机排料口的细粒物料含量超过破碎机生产能力的10%;
3、进入破碎机破碎腔内的我物料粒度偏差过大(大、小块分布不均匀);
4、物料湿度太大(湿度远大于4%);
5、破碎腔四周给料分布不均;
6、缺少给料启停控制装置;
7、没有使用规定的设备电机功率;
8、输送设备的运输能力不足;
9、闭路循环筛分设备能力不足;
10、物料过硬或过韧;
11、破碎设备排料口下方空间不足。
三、选择合适的配件能使破碎机生产能力提高
需要选择能够适应各种不同给料和粒度要求的破碎腔形,以不适宜的破碎腔(由衬板形成)继续生产,不仅衬板磨损严重,破碎效率降低,而且可能会损坏机器。
立轴冲击式破碎机的工作原理如下:
设备运行时,破碎物料经过进料斗进入冲击式破碎机,经散料锥落到分料盘上,物料被分料盘分成两部分。其中一部分由分料盘中间进入高速旋转的甩轮,在甩轮中被迅速加速,然后高速从甩轮流道内抛射出去,同分料盘四周落下的另一部分物料冲击破碎,然后一起冲击到破碎腔的物料衬层上,被反弹后斜向上冲击到破碎腔顶部,改变方向后由重力向下运动,而从甩轮流道发射出的物料形成连续的料幕,这样,一块物料在破碎腔中受到多次撞击、摩擦和研磨作用而破碎;破碎后的物料在重力作用下离开破碎腔进入下机壳卸料斗中卸料。本机型具有结构简单、运行平稳、处理量大、成砂率高、产品粒形好等优点,灵活配备“石打石”和“石打铁”等腔型,可满足不同工况的要求。
再简单介绍一下该设备具有哪些特点:
1、采用双电机驱动,动力强劲,相比同类型产品其产量更高;
2、“石打石”型制砂与“石打铁”型制砂相互切换方便快捷,制砂与整粒只需更换料架和主机皮带轮即可;
3、立轴冲击式制砂机可?选配采用独立液压起吊装置,使得更换反击架衬板与转子内外刀更方便,减少了设备停工时间;
4、设计的不同头数的转子,可满足不同工艺的需求;
5、本设备配有?稀有润滑系统,能确保轴承?良好散热,使用寿命更长;
冲击式破碎机简介:
冲击式破碎机又称“冲击式制砂机”,根据“石打石”破碎原理及技术自主研发生产的高效砂石设备,节能、低耗、出砂率高,其性能在各种矿石细破设备中有主导地位,是目前炙手可热、实用可靠的碎石设备。此设备能对大理石、岩石、鹅卵石、河卵石等石料进行有效的破碎和制砂,目前被广泛应用于公路、机场、水利等行业。
冲击式破碎机
冲击式破碎机工作原理:
冲击式破碎机的工作原理是依据“石打石”的原理而研发设计的。当石料(俗称物料)进入到冲击破的3个入料口形成自然下落的过程中,中间入料口进入的物料与两旁入料口进入的物料被叶轮冲击后,形成了石头碰石头的情况,这就形成了“石打石”的强烈碰撞,因此达到了破碎的目的。冲击破主机内的反击衬板磨损小,是因为被冲击破转子甩出的石头与自然下落的物料相互碰撞冲击,由此形成的二次破碎没有对反击板造成强烈的磨损。高速旋转的转盘,在离心力作用下与连续落下的物料相互撞击,形成涡流运动而造成相互撞击、摩擦、破碎后直接从下部出料口排出,这样往复循环,形成了一个闭路循环作业运动,后再由筛分输送设备设计成自己所需要的粒度要求。
冲击式破碎机原理图
冲击式破碎机的性能特点和优势:
1、稀油润滑系统
冲击式破碎机的润滑系统是采用稀油站,顾名思义,润滑稀油站的作用是润滑、控制油温和控制油的纯净度。通过稀油站润滑,可以有效的控制两个油泵的稀油供给,时刻监控设备有无漏油、检测压力以及后**油温过高会立刻提醒并停机。冲击破的特点是转子中的轴承极容易发热,通过稀油站的冷却系统和加热装置能够**轴承始终处于状态,因此解决了轴承发热的问题,使设备轴承始终能保持住恒温状态,有效的延长了客户对设备的维护周期和使用寿命,并大大减少了投资成本。
2、采用2个电机
(1)如果冲击破使用单电机,会造成机器的主轴受力偏向一个方向,这种长期受力不均匀的状态极易损坏设备的主轴,因此,双电机的设计思路**了设备主轴的均衡受力;
(2)冲击破的转速需要大功率的电机来维持,单电机的缺点是在运作过程率过小,而采用双电机能足够**功率,确保机器转速达到标准。
3、维护开启装置
恒源冲击式破碎机采用的开启装置是自动液压开启方式,这样有效快速的可以打开设备上盖,极大的降低了维护人员的工作强度,可以节省人工,单人操作就能方便的更换机器转子和内部构件,增加了工作效率。?
小编总结了冲击式破碎机缺点有三个方面:
1、由于冲击破的工作原理是通过高速旋转的转子击打石料,由此在使用过程中其锤头、板锤、反击板磨损很快,这种缺陷在很大程度上限制了冲击破只能破碎中硬度物料。
2、转子的造价高,换一次转子相当于给客户造成了经济损失,因此在对冲击破维护中重点是要在使用过程中要控制好转子的温度,特别是炎热的夏天。
3、冲击破使用过程中容易进入铁溜子,尽管很多厂家安装了除铁器,但如果一旦进入后清理工作时间在10-20分钟,这样使得工作效率大大降低。
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