二、清洁工作。清理搅拌筒内外积污及残存的混凝土渣块时,以及在机修人员进入筒内进行检修和焊补作业时,需先关闭汽车发动机,使搅拌筒完全停止转动。在机修人员进入筒内工作期间,须保证拌筒内通风良好,空气新鲜,无可然气体及有害灰尘,氧气供应充足。在筒内使用电动工具操作时,操作人员须有良好的绝缘保护。
5.主要组成部分:自动上料搅拌车主要由搅拌系统,称重系统,行走系统,液压系统,电力系统,自动润滑系统,和动力系统等部分组成。
自动上料搅拌车操作者需要经过相关的培训,熟悉其操作规则。小编认为,作为自动上料搅拌车操作者您需要做好以下四个方面工作。
一、预防混凝土粘罐。在施工现场卸料完毕后,应立即用搅拌车随带的软管冲洗进料斗、出料斗、卸料溜槽等处,清理粘附在车身各处的污泥及混凝土。在返回搅拌站的途中,应向搅拌筒内注150---200L水以清洗筒壁及叶片粘结的混凝土残渣。每天工作结束后,司机应负责向搅拌筒内注入清水并高速(14—18转/分)旋转5—10分钟,然后将水排去,以保证筒内清洁。用高压水清洗搅拌筒各个部分时,应注意避开仪表及操纵杆等部位。压力水喷嘴与车身油漆表面间的距离不得小于40厘米。
自动上料搅拌车上料中的堵管原因:有时候我们会使用手动料吸料,为了方便操作直接将料插入物料桶,料吸料口被严实的物料压缩,强大的负压将满满的物料拉走,这对上料机伤害非常大,且易堵塞管道。
所以防止自动上料搅拌车堵管重要的是掌握正确的上料机器。正确的方式是物料在吸料口和空气形成一定的气物混合比,在气流的推动下均匀流入上料机。这个时候我们需要将料设计带有补气功能。如果物料积压时间过长可能很硬,这个时候需要在料上装一个振荡器,敲碎结块的物料。
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