3D打印汽车模型

3D打印机具有强大的和定制能力，尤其适合定制需求高的行业，而行业就是其中的典型。目前光固化3D打印机在领域的应用已非常成熟，牙医通常需要为每个人定制适合的义齿或矫正器，相对传统方案，3D打印不但较为精准，周期和成本也大大减少。

据估计，美国有四百万多人佩戴正畸矫正器，传统的矫正器使用金属线，会让使用者不适，且影响美观。Jesse Bartels是一名*医生，长期致力于矫正器的研究，以及较低成本的解决方案。他说“我们一直努力在技术的*，以提供**的效果。3D打印机是一个**的选择，可以满足高质量的矫正器制造要求，提供我们需要的产能，两年年前接触到3D打印技术时，我们的研究方向开始清晰。”

对于3D打印设备，Bartels关心的是两个被其认为“比其他任何东西较重要”的标准——技术的可扩展性和易维护性。正畸矫正器的市场正在迅速扩大，以两位数的年增长率增长，而3D打印技术的发展较为迅猛，可以预见的是，未来3D打印还将不断为领域带去新的可能。

Jesse Bartels的矫正器是使用定制的透明塑料牙托，这种矫正器佩戴舒适，可以拆卸清洗，并且几乎是隐形的。较为重要的是，它的构造经过3D软件提前模拟规划，并可跟踪分析病例及时调整，因此方案完全契合用户的实际情况，3D打印出来的矫正器非常精确，类似技术可以说已彻底改变了正畸的实践。

国内3D打印服务公司接到透明牙套厂家的牙齿模型订单也有越来越多，他们使用金石工业级光固化3D打印机以及配套的耐高温光敏树脂来制作牙模，这一加工方法成为所有隐形牙套的生产方法。

金石三维如何使硅胶模具生产较加高效

通过用液体硅树脂填充3D印刷模具，可以使用所得的模塑模具来制造硅氧烷模具。然后可以多次重复使用这些模具来铸造品。

这个过程非常适合中小批量生产，特别是艺术品，珠宝甚至博物馆文物的品等应用程序可供访客使用。研究小组声称硅胶模具可以填充各种树脂，以及巧克力或冰等非常规材料。

“如果你没有生产数百万份，那么这就是方法，”ISTI-CNR的Thomas Alderighi说。研究人员在着名的SIGGRAPH会议上展示了他们的开创性工作，该 会议于8月份举行。

在制作单个对象的多个副本时，模具非常有用。**硅是模具材料的常用选择，因为它很容易提取复杂的部件。

研究团队开发的工具通过使用尽可能少的模具来计算某些切割需要集成的位置。它还分析了生成的物体是否可以安全，轻松地从模具中取出。接下来，计算机生成元模型的3D可打印模板。

3D打印服务公司讲的小批量产品生产就是这种工艺，3D打印加工厂家经常用这种快速模具，来为各种企业实现定制化产品制造服务，当然，这种工艺比较局限于塑胶产品行业。

新手在3D打印模型设计前期往往会不如一些误区导致打印的产品质量不过关，光速三维在此为大家统计了几大常见的误区。同时，3D建模软件很多，看你擅长哪个，学习也是这样，找一个学好就行，不用在乎别人在用什么，而自己又换方向去学什么。

误区一：无视材料因素
每种材料都有其固有的属性，有脆弱的，有强韧的，有光泽度好的，有粗糙的，有轻的，有重的，等等。不同的材料有不同的设计原则。
**/ABS 材料可以遵循这些设计原则：
小壁厚：0.1mm
低分辨率：0.3mm
精准度：±0.1%±0.2毫米(下限)
间隙：0.4mm

误区二：忽略打印技术
不同的材料使用不同的打印技术，ABS/**采用FDM;尼龙，铝采用SLS;树脂采用SLA或者DLP。各种打印技术制造出来的表面效果各不相同，还有一点不同的打印技术打印机打印尺寸空间的也不相同，打印的后处理方法也不一样，有的复杂，有的简单

误区三：忽略壁厚
壁厚太薄，模型的个别细小部位难以打印，或者打印出来也会很脆弱，对于fdm打印机壁厚不能**0.4mm

误区四：忽略模型文件的分辨率
目前常规使用的是STL个格式，在将原设计转换为STL过程中，都有一个设置选项：低分辨率。也就是输出大公差，推荐优秀公差为0.01mm。如果按默认的可能导出的stl面片数就不够了，这样打印出的模型也一样效果不好，总结出 要打印的好，模型也很重要

误区五：忽略软件使用指南
三维建模软件有非常多，被称为入门级的3d打印软件Tinkercad，有时候也让使用者摸不着头脑。但是Meshmixer就很方便。在模型转为3D打印对象之前就需要参考下软件的相关指南。

如今，人们的衣食住行都收到了3D打印的影响。据悉有专业的3D打印服务公司人们提供鞋模制作，乃至成品鞋生产的服务。有的3D打印加工厂家甚至为宾增业提供3D打印真人人像及骨灰盒定务。

3D打印鞋模应用在国内外均得到了深度的发展，从样板鞋模到翻砂鞋模，乃至模具，较有不少公司采用3D打印制作成品鞋底。国内外**品牌如阿迪达斯、耐克、安踏、匹克，都已经通过3D打印开展**竞争。3D打印鞋模不仅可以确认外观，还可以翻砂铸造出铁模，取代了传统CNC雕刻的木模。同时3D打印的软料鞋底可以用来试穿，从而较好地确认款型。至于3D打印成品鞋底，随着材料的较新，也将带动**定制鞋的发展。而这一应用，首先会在运动鞋领域得到突破。毕竟运动鞋鞋底要求较高，较能体现3D打印的技术优势。

3D打印拉开了人物肖像立体化的序幕，国内外已经有众多“3D打印照相馆”概念店。消费者提供照片，或者对其进行三维扫描后，进行三维建模。将建好的3D模型导入3D打印设备，即可打印精美的人物3D模型。据悉，连殡葬服务行业也用上了3D打印技术，他们打印死者残缺的部位以留给死者后的尊严。当然，他们还提供3D打印人像人偶服务，以方便死者家属随时悼念。较具创意的是，一家殡葬服务公司通过3D打印骨灰盒，逼真地模拟出死者的样貌。3D打印技术能捕捉到细微的细节，重要的是，还能去掉死者的‘瑕疵’，呈现出其**的一面。这样一来，客户不必担心会忘记心爱人的样子。这样一个逼真的骨灰盒值得拥有！

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深圳市金石三维打印科技有限公司成立于2015年，是一家致力于3D打印技术研发、应用、创新的国家。公司总部设在深圳，在江西、重庆、江苏等地设有子公司，总面积约8万平方米，为客户提供3D打印设备、3D打印耗材、3D打印软件、3D打印应用技能培训，以及 3D打印服务（包括三维逆向工程、数据建模、扫描分层、打印制造和后处理）等的工业级3D打印综合解决方案。

       公司长期坚持*，拥有过百项，以及“国家”、“软件企业”、“深圳”、“深圳智能制造产业*企业”等荣誉，同时也是“深圳工业总会*四届理事会会员单位”、“深圳*科技工业协会*二届理事会会员单位”、“深圳智能制造产业促进会会员单位”。

       目前，公司“Kings” 3D 打印设备已覆盖SLA、SLS、SLM、DLP等产品线，拥有打印速度快、精度高、稳定性好的优能，以及拥有国内尺寸的SLA 3D打印设备。市场应用涵盖手板模型、鞋业、雕塑、、齿科、汽车、陶瓷、机械设备、建筑等领域，同时产品**各国、、澳洲等，市场规模**国内行业**。

       以“创新、敬业、执行、感恩、共赢”作为企业，以“推动智能制造、赋能制造业”作为企业使命，一代代的金石人坚信“精诚所至，金石为开”，通过不断创新和奋斗，金石终将成为智能制造领域的。