汽车制造光固化3D打印机生产厂家

现在的金石3d打印机可以说是生产制造行业中的一大创新，这种技术的出现，让我们的生产变得较快，同时质量也是具有较大的**。而近些年，我们3d打印机的成功案例越来越多，应用也是越来越广，人们对于这种技术也是越来越关注。
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1、3D打印技术是指通过连续的物理层进行叠加，逐层增加材料来生成三维实体的技术，这些与传统的去除材料加工技术不同，因此又称为添加制造。所以在新的形式之下，这种技术的产生，也是大大的改变了我们的制造模式。
2、3D打印技术内容涵盖了产品生命周期前段的“快速原型”和全生成周期的“快速制造”相关的所有打印工艺，技术，设备类别和应用。3D打印机综合了数字建模的技术，机电控制技术，信息技术，材料科学与化学等诸多放卖弄的*技术知识，具有很高的科技含量。
3、3D打印具备一体成形的特点，这样对减少劳动力和运输方面的花费也是有着显着的帮助。传统的大规模生产是建立在产业链和流水线基础上的，在现代化工厂中，机器生产出相同的零部件，然后由工人进行组装。产品组成部件越多，供应链和产品线都将拉得越长，组装和运输所需要耗费的时间和成本就越多。而3D打印一体化成形的特点，*再次进行组装，这样从而可以 专注于3D打印 有效的缩短供应链，节省在劳动力和运输方面的花费。
4、熟悉3D打印的朋友可能知道,目前的3D打印设备制作一个产品通常需要花费数小时甚至数天的时间。而光固化3D打印机采用的是面曝光成型的方式,速度快、效率高,利用投射原理成型,在设备有效加工的尺寸内,无论工件周界大小都不会改变成型的速度,与其他种类快速成型机相比,所需工作时间短,这样就大大节约了大家的时间。

不过这样在价格上光固化的3D打印机肯定是比传统的3D打印机要贵得多。
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隐形牙套是一个非常依赖3D技术的产品，无论是矫正方案的3D动态设计软件，还是制作牙模3D打印机，都属于3D技术。为隐形牙套提供精密牙模原型的3D打印机，主要为DLP和SLA两种技术类型，究竟哪种光固化3D打印机较适合隐形牙套厂家？
DLP和SLA，哪种光固化3D打印机较适合隐形牙套厂家
光固化3D打印机
1、成型精度对比
DLP光固化3D打印机，其原理为激光投影成型；而SLA光固化3D打印机，则是激光扫描点到线到面成型。理论上而言，两者成型精度应该是没什么差别的。而实际上DLP3D打印机在打印过程中会发生散光现象，尤其是边缘部分会模糊不清。而SLA3D打印设备则能保证所有地方都能大道0.05mm的精度。
DLP和SLA，哪种光固化3D打印机较适合隐形牙套厂家
2、产能及效率对比
DLP属于面成型，SLA属于点到线到面成型，从单个的牙模产品而言，DLP的打印速度快很多。但是DLP打印尺寸一般在300mm以内，属于桌面级3D打印机，一次性打印的牙模为个位数。而单个患者的矫正牙套往往就要几十副，这意味着需要有人一直守在机器旁边上机、打件、下机。
而SLA3D打印机，其打印尺寸目前大可达1700mm，属于工业级3D打印机，可实现牙模量产。以一台常规的600*600*400mm的机型举例，一次可以打印50-60副牙模。一个人可以值守10台机，隐形牙套厂家只需要少量的人员就可以大批量生产精密牙模原型，并且晚上也可以正常量产。
DLP和SLA，哪种光固化3D打印机较适合隐形牙套厂家
3D打印牙模和隐形牙套
3、机器使用寿命
DLP机型硬件成本低，故障率高，使用寿命也短，往往不到半年就会发生精度下降等现象。而SLA3D打印机所采用的配件成本高，使用寿命长，整体结构严谨，尤其是激光器，双侧全密封设计，一粒灰尘都无法进入，保证了持久可靠的精度。
很多刚刚创业的隐形牙套厂家，往往因为价格原因选择了便宜的DLP，导致后来发生精度降低，量产无法及时交货，得不偿失。金石三维在此建议隐形牙套厂家一定要选择SLA光固化3D打印机，*犹疑！

长沙晚报记者：3D打印技术将对未来产生怎样的影响?
雷青：在我熟悉的骨科领域，3D打印技术可帮助医师对患者的疾病进行诊断、医患沟通、术前规划设计、为手术模拟操作、优化手术流程、预测评估手术效果等，也能解决一些临床疑难疾病问题。在医学领域，该技术今后会被较广泛地应用到临床。目前这种技术在珠宝、食品、工业设计、服装、建筑、汽车、航空航天和医疗产业等领域都在应用，未来将更多地走入日常生活，比如当我们需要购买某样东西的时候不需要去商场，在家打印即可。
本期实验室名片
长沙市3D打印技术医学应用研究所成立于2014年。该所正在将3D打印这一新技术应用于骨科、口腔临床等，高效转化科研成果，目前已临床应用病例达1000余例，多项技术填补了省内空白。

长沙市3D打印技术医学应用研究所采用3D打印机设备打印技术重建脊柱稳定性
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雷青（右）拿着刚打印出来的模型给学生讲解。均为长沙晚报记者 詹春华摄
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3D打印的骨骼模型。
长沙晚报记者 詹春华 通讯员 唐梦辉 王泽芳
*的3D打印技术近被越来越多地应用到医学领域。一年前，长沙市3D打印技术医学应用研究所就采用了国内首例3D打印人工椎体及椎板复合体，对一位朱姓颈椎肿患者进行了脊柱稳定性的重建。
时隔一年，朱先生恢复得怎么样了呢?昨日下午，记者来到长沙市3D打印技术医学应用研究所采访，看到该所副所长、长沙市*三医院骨科主任雷青主任医师正通过微信视频回访朱先生。“雷主任您看，我现在行走自如，日常生活也能自理，非常感谢您对我的再造之恩，3D打印技术太神奇了。”视频里面，这位50岁左右的朱先生满面笑容，正在向雷青展示他术后恢复良好的身体状况。

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深圳市金石三维打印科技有限公司成立于2015年，是一家致力于3D打印技术研发、应用、创新的国家。公司总部设在深圳，在江西、重庆、江苏等地设有子公司，总面积约8万平方米，为客户提供3D打印设备、3D打印耗材、3D打印软件、3D打印应用技能培训，以及 3D打印服务（包括三维逆向工程、数据建模、扫描分层、打印制造和后处理）等的工业级3D打印综合解决方案。

       公司长期坚持*，拥有过百项，以及“国家”、“软件企业”、“深圳”、“深圳智能制造产业*企业”等荣誉，同时也是“深圳工业总会*四届理事会会员单位”、“深圳*科技工业协会*二届理事会会员单位”、“深圳智能制造产业促进会会员单位”。

       目前，公司“Kings” 3D 打印设备已覆盖SLA、SLS、SLM、DLP等产品线，拥有打印速度快、精度高、稳定性好的优能，以及拥有国内尺寸的SLA 3D打印设备。市场应用涵盖手板模型、鞋业、雕塑、、齿科、汽车、陶瓷、机械设备、建筑等领域，同时产品**各国、、澳洲等，市场规模**国内行业**。

       以“创新、敬业、执行、感恩、共赢”作为企业，以“推动智能制造、赋能制造业”作为企业使命，一代代的金石人坚信“精诚所至，金石为开”，通过不断创新和奋斗，金石终将成为智能制造领域的。