南宁通用除蜡水厂家

除蜡水的使用方法和特点
工业清洗中，采用除蜡水进行清洗时，按照方法和设备可分为喷射清洗、手工清洗、机械清洗、浸泡清洗、电解清洗、超声波清洗和真空电镀清洗等。接三种不同清洗方法各自的优势。
一是喷射清洗。喷射清洗是除蜡水金属表面清洗用得比较多的方法，其基本条件是喷射的动压强**过污物的牢固性能，特点是冲击力大、效率高、效果好。
二是手工清洗及机械清洗。虽然现代化的表面预处理方法已经非常发达，但在某些情况下，还是有使用手工及简便的工具进行表面清洗的。比如遇到工件油污特别严重的，就需要先用手工把油污清除，然后才能用除蜡水进一步除油除蜡，这样做的好处是保证油蜡清除的彻底性和降低清洗成本。
三是浸泡法清洗。浸泡清洗时表面清洗处理技术中应用*多的方法。这种方法是将需要清洗的工件完全浸泡在固定的浸泡槽中，槽内放满除蜡水溶液，使工件的清洗面直接接触充分浸润。表面污物通过接触而进入金属清洗剂除蜡水中，将污物清除。

除蜡水原理
抛光蜡的蜡垢主要由石蜡、脂肪酸、松香皂、金属氧化物和某些无机固体抛磨小颗粒如：刚玉、碳化硅、高铝瓷等组成。固体颗粒主要以粉末状均匀分布于抛光蜡体系中，以及一些打磨布辘残碎片、打磨出来的金属基体的粉末物及其氧化物。蜡垢与工件主要以机械粘附、分子间力粘附、静电力粘附等粘附方式, 当机械粘附的蜡垢颗粒小于011μm时就较难去除，这是根据较长时间对各种蜡垢观察所得的结论。除蜡水制备的关键是对各种活性物、助剂、缓蚀剂等的合理复配，通过降低工件表面张力，改善润湿渗透性能和乳化、溶解、增溶等性能，从而加强渗透能力和溶解能力，达到除腊性能。
一种优质的除蜡水必须具有良好的综合性能，其除蜡能力、防锈性、消泡性和稳定性，是评价除蜡水品质的四项重要技术指标。在防锈性、消泡性和稳定性达到使用要求后，除蜡能力这项指标就是评价该除蜡水品质好坏的决定性指标。而除蜡能力又是由除蜡水配方中的活性物的种类、数量及复配等来决定的。

除蜡水注意事项
为保持*佳清洗效果，清洗工件不得相互重叠，每天应定期添加1～3%的除蜡水。
同一个清洗槽不能清洗不同金属抛光工件表层的蜡垢，由于不同金属的活泼性不同，其在清洗过程中因加热会产生不同的氧化效果，以及不同金属在相同清洗槽清洗后，会出现活泼金属的金属离子附在不活泼金属表面的情况。除蜡水清洗锌合金类活泼工件，注意清洗时间不宜过长、清洗温度不宜**过85摄氏度，否则对工件会产生轻蚀现象。
当清洗槽的蜡垢悬浮液明显增加，达到基本饱和时，除蜡清洗效果明显下降，需要及时添加补充除蜡水而维持，当油腊、油污量太多时则需要更换清洗液，视清洗工件的情况而定，一般更换周期为2～10天不等。
当工件有重油污垢时，在除蜡水清洗槽中清洗完毕，需要放在0.5-1%的碱水中漂洗30秒到1分钟左右。
清洗液工作一定时间后，将清洗槽中的腊渣过滤后可以再次使用，或者将此过滤后的清洗液当粗洗液较佳，可以充分利用清洗液降低清洗成本。

除蜡水具有对蜡质污垢的去除乳化能力以及对油污的清洗力。具有除蜡彻底，除油干净，对工件无腐蚀，清洗后不变色、不氧化生锈， 比使用三氯较经济环保而且无毒。本品适用于各类金属工件的抛光后清洗。
除蜡水是通过活性物，助剂，缓蚀剂，助溶剂等复合，调配的产品。在常温，中温，超声波，浸洗等处理工艺中都能够迅速彻底的去除各种蜡垢，油污，除蜡水由于产品中活性物居多，粘稠度能达到3000以上，与洗洁精的稠度原理不同，洗洁精中添加了增稠成分，而除蜡水的稠度完全来源于活性物含量，用质量仪检测，通常含量在60以上

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