伺服油泵工作原理及与变量泵性能对比
在液压系统中,泵的输出功率为W=PXQ,式中,P为泵输出压力,Q为泵输出流量,从该表达式中可以看出,改变泵的输出压力或输出流量,均可改变泵的输出功率。我们知道,注塑机各个动作所需的功率不一样,而且变化较大,若能使泵的输出功率与负载功率相匹配,则可达到节省能源的效果。不难看出,在负载一定的情况下,在定量泵液压系统中,由于泵输出的流量是一定值,但负载有速度要求,所以一部分流量需从主溢流阀流回油箱,这就是我们常说的溢流损耗。另外,由于用比例节流阀做调速回路,所以又存在节流损耗。在开环变量泵液压系统中,由于有斜盘改变泵出口的大小,从而改变了泵输出流量的大小,所以没有溢流损耗,但是,开环变量泵在流量控制状态下也存在着节流损耗,所以,开环变量泵的调速回路是容积——节流调速回路。闭环变量泵由于其是用一比例减压阀或比例伺服阀控制斜盘活塞,使斜盘保持一定的开口,当泵输出压力达到预定压力(由压力传感器监测)时,泵切换至压力控制状态,所以,闭环变量泵既无溢流损失,也无节流损失。由于这类液压系统在国内都是用得比较多的,相信大家对这些系统的原理都已耳熟能详,这里不再赘述。
然而伺服油泵也有它的缺点。在变量泵系统中,在保压时不会担心电机的输出扭矩不同,因为电机的功率没有改变;伺服油泵在保压时转速减小,其输出扭矩必然减小,所以,伺服油泵的伺服马达必需是的、并且在低速时有较大扭矩输出。另外,伺服油泵对电源的要求比较高,即使在变动幅10%以内,特别是在正侧变动时,由于主机运转条件、负荷条件,也会有**负荷报警的可能。负荷容积较大且在高压维持状态下,如果忽然断电,可能会造成控制器的损坏。
由于伺服油泵所输出的压力可以闭环控制,所以它的压力重复精度好,而且在低压力下也可以可靠的工作。伺服油泵所输出的流量是靠数字信号来控制的,有很好的线性和低速可控性,其流量的重复精度也较高。
伺服油泵是由伺服电机驱动的液压泵,伺服油泵的设计科学,压力平稳、低脉动,能有效的确保机器运转平顺,延长使用年限。降低企业的维护和更换成本,同时可以**适配伺服电机,实现伺服节能系统的平稳运转,*特的正反转结构设计,加快了伺服液压系统的响应速度,适用于注塑、压铸、液压工程机械等高能耗急需节能改造的单位。
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