化工厂板框压滤机厂家生产厂家 板框压滤机生产厂家

板框压滤机中的暗流式和明流式的区别　 板框压滤机的排水可分为明流和暗流两种形式。滤液通过板框两侧的出水孔直接排出机外的为明流式，明流的好处在于可以观测每一块滤板的出液情况，通过排出滤液的透明度直接发现问题；若滤液通过板框和后**板的暗流孔排出的形式称为暗流。
　　压滤机根据是否需要洗涤滤饼又分为可洗式和不可洗式两种结构，具有可对滤饼进行洗涤结构的称为可洗式，反之则为不可洗式。
　　1、明流不可洗式，滤板上只有一个进料通道，料液从该通道输入，进入各滤室，滤液从各滤板上的阀排出，适用于滤饼不需要洗涤的过滤。
　　2、明流可洗式，滤板上有进料和两个洗液通道。过滤时，料液经进料通道输入，进入各滤室，滤液也从各滤板上的阀排出；洗涤时，洗液通道供洗液、蒸汽或压缩空气输入，洗液经有孔滤板（洗液入口）透过滤饼从无孔滤板（洗液出口）的阀排出（有孔滤板的阀关闭）。适用于滤饼需要洗涤或干燥的过滤。
　　3、暗流不可洗式，滤板上有进料和滤液二个通道，料液经进料通道输入，进入各滤室，滤液经滤液通道汇集后从止推板滤液口排出。适用于有毒或有大量蒸气的高温料液，滤饼不需要洗涤或干燥的过滤。
　　4、暗流可洗式，滤板上有进料、滤液、洗液进、洗液出四个通道。过滤时，料液经进料通道输入，进入各滤室，滤液经滤液和洗液通道从止推板滤液口排出；洗涤时，洗液通道供洗液、蒸汽或压缩空气输入，洗液经有孔滤板（洗液入口）透过滤饼到无孔滤板（洗液出口）经洗液出通道汇集后从止推板洗液出口排出。适用于有毒或有大量蒸汽的高温料液，滤饼需要洗涤或干燥的过滤。

压滤机常见名称配件的简介　 申福压滤机的几种结构形式：悬挂式、侧梁式。悬挂式是滤板悬挂在上部横梁上的结构形式；侧梁式是板框(或厢式)压滤机的滤板和滤框支承在压滤机两侧的两横梁上的结构形式。
申福滤板的装置压紧方式：滤板手动压紧、滤板机械压紧、滤板液压压紧。滤板手动压紧是板框(或厢式)压滤机的滤板、过滤介质和滤框用人力通过丝杠压紧。滤板手动压紧是板框(或厢式)压滤机滤板、过滤介质和滤框用电动机驱动的机械装置压紧。滤板液压压紧是板框(或厢式)压滤机滤板、过滤介质和滤框用液压装置压紧。
明流：板框压滤机或厢式压滤机每块滤板过滤出的滤液各自直接排出机外的结构。
明流单向洗涤：压滤机中只有一个洗涤通道，洗涤通道从每块滤板进洗涤液，洗涤后的洗涤液由每块滤板直接排出机外的结构。
明流双向洗涤：压滤机中有两个洗涤通道，两个洗涤通道从奇数板进洗涤液，洗涤后的洗涤液由偶数板直接排出机外的洗涤结构。
明流交叉洗涤：　压滤机中有两个洗涤通道，一个洗涤通道从奇数板进洗涤液洗涤，洗涤后的洗涤液由偶数板直接排除;另一个洗涤通道从偶数板进洗涤液洗涤，洗涤后的洗涤液由奇数板直接排出机外的洗涤结构。
暗流式：板框压滤机或厢式压滤机每块滤板滤出的滤液在机内通道汇集后排出的结构。
暗流单向洗涤：压滤机中只有一个洗涤通道，洗涤通道从每块滤板进洗涤液，洗涤后的洗涤液由机内通道汇集后排出机外的洗涤结构。
暗流双向洗涤：压滤机中有两个洗涤通道，两个洗涤通道从奇数板进洗涤液洗涤，洗涤后的洗涤液由偶数板进入机内通道汇集后排出机外的洗涤结构。
暗流交叉洗涤：压滤机中有两个洗涤通道，一个洗涤通道从奇数板进洗涤液洗涤，洗涤后的洗涤液由偶数板进入机内通道汇集后排出;另一个洗涤通道从偶数板进洗涤液洗涤，洗涤后的洗涤液由奇数板进入机内通道汇集后排出机外的洗涤结构。

板框压滤机如何可以应用多行业领域　 板框压滤机是由滤板、板框、手动压紧、电机压紧、自动液压压紧、自动保压、电气控制、电脑程控、自动拉板、自动接液翻板等组成。在工业生产中的实现固体，液体，板悬浮液固、液两相分，所以板框压滤机应用广泛，应用于化工、陶瓷、石油、医药、食品、冶炼等多种行业领域。
　　板框之间的滤布起密封垫片的作用。由供料泵将悬浮液压入滤室，在滤布上形成滤渣，直至充满滤室。滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至板框边角通道，集中排出。过滤完毕，可通入清洗涤水洗涤滤渣。
　　板框压滤机的出液有明流和暗流两种形式，滤液从每块滤板的出液孔直接排出机外的称明流式，明流式便于监视每块滤板的过滤情况，发现某滤板滤液不纯，即可关闭该板出液口；若各块滤板的滤液汇合从一条出液管道排出机外的则称暗流式，暗流式用于滤液易挥发或滤液对人体有害的悬浮液的过滤。
　　板框压滤机由交替排列的滤板和滤框构成一组滤室。滤板的表面有沟槽，其凸出部位用以支撑滤布。滤框和滤板的边角上有通孔，组装后构成完整的通道，能通入悬浮液、洗涤水和引出滤液。板、框两侧各有把手支托在横梁上，由压紧装置压紧板、框。板、框之间的滤布起密封垫片的作用。由供料泵将悬浮液压入滤室，在滤布上形成滤渣，直至充满滤室。滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至板框边角通道，集中排出。过滤完毕，可通入清洗涤水洗涤滤渣。洗涤后，有时还通入压缩空气，除去剩余的洗涤液。随后打开压滤机卸除滤渣，清洗滤布，重新压紧板、框，开始下一工作循环。
　　甚至板框压滤机对于滤渣压缩性大或近于不可压缩的悬浮液都能适用。适合的悬浮液的固体颗粒浓度一般为 10% 以下，操作压力一般为 0.3 ～ 1.6 兆帕，特殊的可达 3 兆帕或较高。过滤面积可以随所用的板框数目增减。板框通常为正方形，滤框的内边长为 200 ～ 2000 毫米，框厚为 16 ～ 80 毫米，过滤面积为 1 ～ 1200 ㎡。板与框用手动螺旋、电动螺旋和液压等方式压紧。板和框用木材、铸铁、铸钢、不锈钢、聚丙烯和橡胶等材料制造。

板框压滤机的操作流程 **我们讲解了板框压滤机操作前的故障分析，现在我们讲解接操作流程，当**准备工作做好之后，而污泥池至少有约1.5m3泥时，可以开启压滤机了。
1、开启前检查
确认上述条件均已达到。
检查滤板是否对正，滤布是否干净整齐、无褶皱。如滤布不干净，会影响滤布的透水性，终会延长压泥的时间，含水率也会**正常值。如果滤布排列不整齐或有褶皱，在进泥压力升高后会从缝隙里喷泥出来。
2、开启压泥
1）压紧滤板
打开压滤机上的液压缸电机，压紧滤板，保压在20kfg/cm2。
2）开启压泥
打开污泥泵向板框压滤机进泥。在泥进入压滤机后，在正压作用下，水从滤布的空隙中透过，汇流入滤液管道，进入压滤机旁窨井，流入调节池二。随着进泥量的增加，滤孔逐渐减少并变小，过滤压力增大，当进泥压力达到5kfg/cm2时，污泥含水率基本在70%左右，滤饼成型。进泥泵螺杆泵，当压力上升到4kfg/cm2时，由于压力过大，滤液析出量较少时，开启卸压阀门防止螺杆泵压力过大机械磨损严重。
3、卸泥
停止进泥后，开启空压机进气一小时左右后关闭，准备卸泥。
1）开拉开板框，卸泥
启动液压缸上的松开按钮，将板松开，退至一定位置后，随后用泥铲轻轻将污泥铲下，落至下方，待泥铲好后装袋。
2）复位，压泥。
当污泥装袋完毕后开启压缩动作，压紧后保压到20kfg/cm2，旋紧保压罗盘后点击停止动作后再点击关闭。
4、清洗滤布
滤布原则每次出完泥后进行冲洗，现在定为每天一次。
5、更换滤布
当滤布上粘有胶状物，用高压清洗机不能清除时，或滤布有破损，应立即更换滤布。
1） 取下旧滤布
拿下滤板，解开固定滤布的绳子，将滤布取下，做固废处理。
2）更换新滤布
将新滤布的一片穿过滤板的中心孔，旋转滤布，将未预留固定绳索孔的一端朝下，然后用绳索穿过两片滤布对应的孔，将两片滤布固定在滤板上。
3）放置滤板，并排列整齐
将更换好滤布的滤板放上压滤机，排列整齐并对正。更换完毕后即可正常压泥。
板框压滤机的保养

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