固定支架
在固定支架立桩上投上相对标高点,底部应焊接可靠,与模板固定架,钢筋固定架等完全分开,并且保证固定架应有足够的刚度和稳定性。
安放螺栓
固定架支设好后,螺栓安装时应先根据定位线固定好中心,然后调整标高,并按方案要求进行临时加固。
复测后固定
螺栓及预埋件安放后由测量工再次对螺栓及预埋件进行调整、校核,经检查达到规范要求后,再把螺栓下部与固定架焊牢固定。同时对螺栓固定架纵横两个方向加焊剪刀撑予以加强。[1]
我们是一家专业生产螺旋地桩、预埋件、护栏、钢结构的生产厂家,品种繁多种类齐全,质量上乘。主要产品有光伏支架、光伏支架配件、螺旋地桩、预埋件、护栏、钢结构太阳能支架底座、光伏支架前脚,支架连接件、光伏支架C型钢、光伏支架内卷边C型钢、屋顶和屋面光伏支架及光伏支架基础等产品,嘉晟产品精益求精,设计合理,选料考究。
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国内外钢铁流通体制比较
**钢铁的出产首要分三大板块:亚洲板块,首要包含我国、日本、韩国、印度等国;欧洲板块,首要包含俄罗斯、德国、乌克兰、意大利等国;美洲板块,首要包含美国、巴西等国。
**钢铁的供应形式大体也能够分为三大类:日本形式、欧美形式、我国形式。
(1)日本形式
日本钢铁的出产与供应有四大特色:一是产值大、种类多、质量好;二是集中度高,新日铁、川崎制铁、住友金属等大型钢铁厂商的钢铁产值占日本钢铁总产值的60%~70%;三是“大进大出”,该国钢铁出产的原材料靠进口,而产品有适当大一部分出口;四是钢铁厂商以出产为主,商社以供应为主,钢铁厂商97%的产品都是经过商社来供应的。如早由9个为川崎制铁效劳的销售商联手树立的日本川铁商社,其供应的产品80%为川崎制铁的产品,其他为其它钢铁厂商的产品。该商社下设23个钢转加工厂,经过加工过的钢材占其供应量的60%以上。
(2)欧美形式
欧美形式正好与日韩形式相反,此种形式下的钢材供应首要以钢铁厂商为主。比方,德国钢铁厂商80%的产品是供应给用户的,而余下的20%交销售商(包含加工配送中心、佣钱署理商、进出口商等)供应。在这种形式下,钢铁厂商也从事钢铁的加工配送,如利伯库森钢材加工中心,从属蒂森钢铁联合公司,其年加工能力为30万吨,直销800家终端用户。
(3)我国形式
我国的钢材出产与供应特色是:产值大,销量大,产销量均为**;钢材出产所需的铁矿石很多靠进口;虽有一些大型钢铁厂商,但中小型钢铁厂商的钢材产值在全国钢材总产值中占有很大份额;钢铁出产和流转厂商数量很多,集中度都很低。这些特色决议了钢转形式即不能象欧美那样由钢铁厂商主导,以直供为主;又不能象日韩那样,由经销商(归纳商社)来主导。
目前我国钢材流转渠道首要有以下五种:
⑴钢铁厂商对批量大、性强的产品施行直供供应;
⑵钢铁厂商在全国树立自己的分销网络或与流转厂商合资树立供应网络和加工配送中心;
⑶钢铁厂商树立自己的网站,施行网上供应;
⑷经过中间商(包含销售商、署理商)供应;
⑸依托钢材买卖商场进行供应。
与欧美和日韩的流转形式比较,目前我国钢转形式首要存在以下问题:
⑴钢铁出产和流转厂商的集中度十分低,增加了商场的波动性,给出产厂商、流转厂商和用户带来较大危险;
⑵因为我国信誉系统缺失,佣钱署理较不兴旺,钢铁厂商与流转厂商很难构成战略联盟,结成利益共同体;
⑶经过钢材有形批发商场供应的钢材仍占较大份额,网络买卖开展滞后,而兴旺国家的供应方法是以无形商场为主。
因为我国正处在工业化进程的中期阶段,以及**制造业向我国的搬运,我国在往后适当长的时期内,将依然是**的钢材出产中心与消费中心。与此同时,产能过剩的现象已开端闪现。因而,国内钢铁厂商间日趋激烈的竞赛将成为发动现代物流的机遇,我国钢转体系应在学习日韩和欧美形式的基础上,结合我国的实际情况进行立异(鉴于我国东、中、西部之间的开展差异,城镇化建造、基础设施建造等要素,我国螺纹钢、线材的出产和消费的肯定量仍将坚持较高水平),用新的流转方法改造传统流转方法。
钢板切割操作工艺中需要注意些什么?
1.在进行自动切割时,吊钢板至气割平台上,应调整钢板单边两端头与导轨的距离差在5mm范围内。在进行半自动切割时,应将导轨放在被切割钢板的平面上,然后将切割机轻放在导轨上。使有割炬的一侧面向操纵者,根据钢板的厚度选用割嘴,调整切割直度和切割速度。
2.根据自动切割及半自动切割方式的不同,调整各把割的距离,确定后拖量,并考虑割缝补偿;在切割过程中,割倾角的大小和方向主要以钢板厚度而定。在进行厚板气割时,割嘴与工件表面保持垂直,待整个断面割穿后移动割嘴,转入正常气割,气割将要到达终点时应略放慢速度,使切口下部完全割断。
3.根据板厚调整切割参数,切割参数包括割嘴型号、氧气压力、切割速度和预热火焰的能量等,工艺参数的选择主要根据气割机械的类型和可切割的钢板厚度,对未割过的钢板,应试割同类钢板,确定切割参数,同时检查割咀气通畅性。
火焰切割设备的成本低并且是切割厚金属板经济有效的手段,但是在薄板切割方面有其不足之处。与等离子比较起来,火焰切割的热影响区要大许多,热变形比较大。为了切割准确有效,操作人员需要拥有高**技术才能在切割过程中及时回避金属板的热变形。
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