4 改进方案的可行性
(1)反吸风袋式除尘器将原来的上拉紧滤袋改为下拉紧,改进拉紧装置后,由于滤袋的重量、积灰重量铅锤向下,向下拉紧力比向上拉紧力小得多,当下拉力大于250N就不会出现坐袋,也不会造成滤袋的机械破损。
(2)脉冲袋式除尘器去掉袋笼增设防瘪环,当滤袋直径为160mm、防瘪环间距为1000mm、滤袋内外压差1000Pa、下端弹簧拉力300N时,理论计算过滤时滤袋直径缩小20mm,由于滤袋周长未发生变化,截面成梅花形,故对气流流通面积和气流流速影响很小。如采用135mm口径的柱塞式脉冲阀,滤袋直径还可适当加大,可降低气流上升阻力。
(3)所有滤袋配件全部采用耐高温、耐腐蚀、耐老化的工程塑料模塑成形,可以提高配件精度,降低配件对滤袋磨损,提高配件的重复利用率。
(4)配件采用工程塑料制造,材料价格比钢材高,但总造价不会增加,且滤袋的非正常破损大幅度减少,运行费用大幅度降低。在正常情况下滤袋的寿命为2~5年,上海宝钢有的达到7年。通过采取有效技术措施,通过延长滤袋使用寿命对节省除尘器的运行费用具有重大意义。
5 结语
除尘设备制造业是环保装备产业的重要分支,尤其在我国日益重视空气质量的背景下,其技术发展也受到关注。目前,国内除尘设备制造行业技术主要包括三大领域:静电除尘技术、袋式除尘技术、电改袋及电袋复合式技术等。
其中,静电除尘是气体除尘方法的一种,是利用静电场使气体电离从而使尘粒带电吸附到电极上的收尘方法。静电除尘按气流方向分为立式和卧式,按沉淀较较型式分为板式和管式,按沉淀较板上粉尘的清除方法分为干式和湿式等。
与普通净化机相比,采用静电除尘技术的静电除尘器具有净化效率高、阻力损失小、允许操作温度高、处体范围大、可实现自动控制等优点,但也存在设备复杂、对粉尘具有选择性、受操作条件影响大等缺点。
14.除尘器内潮气
主要原因及排除方法:
1)加热不够:开始处流前,输入热空气到系统内。
2)停机后没有清吹系统:系统停机后运行风机15~20分钟。
3)壳体温度**温度:提高气体温度/单元绝缘保温/减少系统内潮气来降低温度。
4)外部空气进入除尘器内:检查壳体有无渗漏,门封条磨损。
5)保温层内穿有较冷物体:消除直接用金属作内衬。
6)压缩空气内有水汽:检查自动排水器/安装二次冷却器或干燥器。
7)工艺工况变差:喷入调制粉。
(1)回转离线机构:采用**的设计技术,形成一套动态清灰机构代替了常规环保设备涉及的数十套静态装置,较大的减少了维护量。
(2)设备中心构造:由常规的庞大的环保设备的长方体修正为离线回转环保设备的圆柱体,圆柱体的中心线演变为风道线。
(3)动态回转供气供电装置:气源压缩创新技术,彻底消缺了泄降压等很难解决的技术问题;并采取滑式动态供电模式。
(4)圆心脉冲储气罐:脉冲储气罐有常规的方圆静态型修改为动态型,彻底满足了回转离线功能的需求。
(5)智能脉冲**装置:确保喷吹口与布袋中心找正时迅速喷吹。
(6)动态标准移位清灰机构:完成了离线罩在低压密封状态下的脉冲喷吹工作。
(7)设备360度可调进出风口:含尘气流可在360度任何方位设异样的进口进入设备本体,净化气流在360度任何角度导入风机。
(8)离散式非径向均布凹式花板:用于提升滤袋清灰效果。骨架采用了埋入凹式花板,用于提升花板的使用硬度,确保喷吹效果。
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