沈阳刮板机配件

采煤机配件厂家为您介绍采煤机的种类有哪些
机械化采煤工艺包括：落煤、装煤、运煤、 机械化；采煤工艺包括：落煤、装煤、运煤、支 护**板、处理采空区。其中采煤机配件完成落煤和护**板、处理采空区。其中采煤机完成落煤和装煤的工序。
煤机的种类定义：把煤由煤层中采落下来的机械称为采煤机械。 采煤机的种类：滚筒式采煤机、 采煤机的种类：滚筒式采煤机、刨煤机和连续采煤机。
单筒式采煤机的组成：1 截割部、2 牵引电动机、 辅助装置。3 电动机、4 辅助装置。 电动机给采煤机提供动力，截割部完成落煤、 装煤，牵引部使机器行走，辅助装置包括喷雾装置、防滑装置、拖拽电缆装置等， 保证采煤机安全、可靠地工作。
双滚筒采煤机和单滚筒采煤机的不同在于它有两个滚筒组成，一个沿**板采煤， 在于它有两个滚筒组成，一个沿**板采煤， 另一个沿地板采煤;适宜一次采全高，生产率高。

采煤机配件为您解答链条的品质有哪些因素决定
采煤机配件之链条的品质由生产环境决定，不同的环境对于链条品质的高低也不同，下面就让采煤机配件的小编给大家介绍一下，环境对链条的影响：
不同的质量标准中，对链条的质量等级也有不同的规定。由于某些矿井的地质条件，地下水带有腐蚀性，甚至一些工作设备用水也带有腐蚀性，这将对链条产生不利影响，甚至是C级链，如果制造过程中的内应力太高，也容易损坏，强度高的链条较容易损坏。
链条的储存应在干燥通风的地方，避免受潮，以免使链条产生电化学腐蚀。因为链条的腐蚀往往会产生显微的裂纹。
链条采用机制和热处理工艺的**组合后工艺路线，经过材料改制，冲压成形，热处理强化，装配(或焊接)成形。它传动与齿轮传动的特点是适用于高温、多尘、潮湿的恶劣环境，多齿承载，安全性能好;制造、安装精度要求低。挠性传动，吸收冲击和振动。

掘进机配件在进行截割煤岩时应注意哪些问题?
掘进机配件在进行截割煤岩时应注意哪些问题呢?很多人都存在不解，下面就来介绍一下：
(1)岩石硬度大于掘进机切割能力时，应停止使用掘进机，并采取其它破岩措施。
(2)根据煤岩的软硬程度掌握好机器推进速度，避免发生截割电机过载或压死刮板输送机等现象，切割时应放下铲板。如果落煤量过大而造成过载时，司机必须立即停机，将掘进机退出，进行处理。严禁点动开机处理，以免烧毁电动机或损坏液压马达。
(3)截割头工作必须在旋转状况下才能截割煤岩。截割头不许带负荷启动，推进速度不宜太大，禁止**负荷运转。
(4)截割头在工作位置时，禁止将铲板抬起。截割部与铲板的间距不得小于300毫米，掘进机配件严禁截割头与铲板相碰。截割上部煤岩时应防止截齿触网、触梁。
(5)经常注意清底及清理机体两侧的浮煤(岩)，扫底时应一刀压一刀，以免底部出现硬坎，以防止履带前进时越垫越高。
(6)掘进机维修时，若煤岩块度**过机器龙门的高度和宽度时，必须先人工破碎后方可装运。
(7)装载机、转载机及后配套运输设备不准**负荷运转。
(8)随时注意机械各部、减速器和电机声响以及压力变化情况，发现问题应立即停机检查。
(9)风量不足、除尘设施不齐不准作业。
(10)电机长期工作后，不要立即停冷却水，应等电机冷却数分钟后再关闭水路。
(11)发现危急情况，必须用紧急停止开关切断电源，待查明原因，排除故障后方可开机。
(12)当油缸行至终止时，应立即放开操作手柄，避免溢流阀长期溢流，造成系统发热。
(13)掘进机向前掏槽时，不准使切割臂处于左、右极限位置。

采煤机配件之滚筒性能的优化方法与传统设计
采煤机配件之滚筒性能的优化方法和传统设计优化方法相比较的优点有哪些呢?下面就来介绍一下：
迄今为止的滚筒截齿排列,均把端盘与叶片作为两个独立部分处理,然后再将二者联接在一起,联接方法一般为:间隔5～10°,使端盘相对叶片转动一周以上,与此同时输出若干幅切削图、三相力、力的波动系数、功率消耗值,供设计者确定终截齿排列方案,尽管计算机能在短时间内能输出无数方案及计算数据供选择,但是方法自身的局限性、随机性无法解决。
滚筒的主要工作负荷来自截割煤岩的截齿,截齿的工作负荷主要取决于切割面积。截线距、切屑宽度不变,截齿的工作负荷主要取决切屑厚度,即切削深度。采煤机牵引速度滚筒转速不变,截线上截齿数一定, 切削深度仅与齿的圆周位置相关。研究截齿排列必须牢牢抓住这一点;传统的截齿排列恰恰忽略了这一点。
由上述分析可知:如果截齿在圆周上均布,即可保证滚筒任意工作瞬间的工作负荷基本不变;即可使负荷波动系数达到小;在截齿总数少条件下,仍能保证滚筒具有良好的工作平稳性;使截齿与滚筒均处于高效截割状态。
采煤机配件之滚筒破煤的优化，目标是截割比能耗低及负荷波动采数小。其优化的技术途径是改变齿数及齿的排列,主要根据煤质条件确定。为此,滚筒截割性能优化的实质是变换截齿排列。正确地截齿排列，能够有效提高截齿的工作效率。

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