钢中扩散氢分析仪维修 上海扩散氢测定仪

影响层状撕裂的因素很多，主要有以下几方面：
1：非金属夹杂物的种类、数量和分布形态是产生层状撕裂的本质原因，它是造成钢的各向异性、机械性能差异的根本所在。
2：Z向拘束应力 厚壁焊接结构在焊接过程中承受不同的Z向拘束应力、焊后的残余应力及载荷，它们是造成层状撕裂的力学条件。
3：氢的影响 一般认为，在热影响区附近，由冷裂诱发成为层状撕裂，氢是一个重要的影响因素。

氢对结构钢的主要危害
1、暂态性危害，这类情况主要出现在经过时效处理或热处理之后，可以消失。如氢脆，氢白点。氢脆现象与低温脆性相比有以下明显特征：
（1）氢脆只出现在较窄的温度范围内（低合金高强钢约为-60～60℃），**或**这个温度范围都将恢复塑性。
（2）在一定载荷下，破坏过程与应变速率具有延迟特征，延迟的时长又与载荷大小有关。
（3）氢脆现象与氢在金属中固溶的程度及是否形成氢化物等无关。
（4）**100K（-173℃）时塑性反而开始恢复，并不再有氢脆出
2、长期性性危害，这类情况一旦产生，则是不能消除的，而且危害性是很严重，如气孔和冷裂纹。

扩散氢分析仪试样的测试
接入取样器，注意接口密封；
打开气源及仪器电源，稳定15 ~ 30分钟；
进行仪器较正及测量（测试结果为v）（已换算为标准状况） ；
关闭电源及气源；
熔敷金属质量：（m1- m0）；
计算扩散氢含量：v/（m1- m0）× 100 单位：毫升/100克 。

在钢焊缝中，氢大部分是以氢原子或离子的形式存在的，它们与焊缝金属形成间隙固溶体。由于氢原子和离子的半径很小，这一部分氢可以在焊缝金属的晶格中自由扩散，故称之为扩散氢。还有一部分氢扩散聚集到晶格缺陷、显微裂纹和非金属夹杂物边缘的空隙中，结合为氢分子，因其半径增大，不能自由扩散，故称之为残余氢。
扩散氢约占总含氢量的百分之八十到九十，因此它对焊接接头的影响比残余氢大。
因此，我们需要应用扩散氢分析仪进行产品的质量控制。

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