福建漳州云霄桥梁加固灌浆料品牌

高强无收缩灌浆料八大特点
1、早强、高强:1-3天抗压强度30-50Mpa以上,设备安装完毕后即可运行生产。
2、自 流 态:现场只需加水搅拌后,直接灌入设备基础,不需震捣便可填充设备基础的全部空隙。
3、微 膨 胀:以保证设备与基础之间紧密接触,浇筑体无收缩确保设备长期安全运行。
4、无锈蚀作用:对钢筋、钢板等无锈蚀危害。
5、抗 油 渗:在机油中浸泡30天后其强度比浸油前提高10%以上。
6、耐 久 性:200万次疲劳实验,50次冻融循环实验强度无明显变化。
7、耐候性好：-40℃~600℃长期安全使用。
8、抗剥离：新旧界面结合牢固。

设备基础二次灌浆：适用于机器底座，发脚螺栓等；以及钢结构（钢轨，钢架，钢柱等）与基础固定连接的二次灌浆。
地脚螺栓锚固及钢筋栽埋：
1、建筑物的桥梁，板柱基础，地坪和道路的补强。
2、可进行地脚螺栓和螺栓和钢筋的锢固及结构补强。
3、地铁，隧道，地下等工程逆打法施工缝的嵌固。
混凝土结构加固和修补：
1、使用高强无收缩灌浆料进行混凝土梁，板，栓等构件的截面加大加固处理。
2、使用CGM高强无收缩灌浆料进行混凝土孔洞修补。
3、使用CGM高强无收缩灌浆料进行混凝土路面的修补。

设备基础二次灌浆
（1）设备基础表面应进行凿毛处理。清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前 24 小时，设备基础表面应充分湿润。灌浆前 1 小时，清除积水。
（2）按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。模板与设备底座四周的水平距离应控制在 100mm 左右。模板**部标高应高出设备底座上表面 50mm。
（3）较长设备或轨道基础的灌浆应采用分段施工。即采用跳仓法施工，每段长度不应**过 5m，大型设备灌浆必须采用压力灌浆设备，确保连续灌浆。
（4）应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。
（5）灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。
（6）在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动 CGM灌浆料，严禁从灌浆层的中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。
（7）设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后 3~6 小时沿设备边缘向外切45℃斜角（见下图）以防止自由端产生裂缝。如无法进行切边处理，应在灌浆后 3~6 小时用抹 将灌浆层表面压光。（该部位产生的细小裂缝对设备运转稳定性未报告有不良影响）。

施工步骤1、支模方式：（1）根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板，模板与设备底座四周的水平距离宜控制在100mm左右；模板**部标高应不**设备底座上表面50mm。（2）混凝土结构改造加固时，模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔，灌浆孔径不小于50mm，间距不**过1000mm。
2、灌浆搅拌：（1）灌浆材料搅拌时，水温以5-40℃为宜，应按照产品合格证上要求的用水量加水，宜采用机械搅拌。搅拌时宜先加入2/3的水搅拌约3min，然后加入剩余水量拌和直至均匀，搅拌地点宜靠近灌浆地点。
3、灌浆方式：（一）地脚螺栓锚固灌浆：
（1）地脚螺栓成孔时，螺栓孔壁粗糙，应将孔内清理干净，不得有浮尘、油污等杂质，灌浆前用水浸泡8～12h，清除孔内积水。
（2）灌浆前应清除地脚螺栓表面的油污和铁锈。
（3）将搅拌好的灌浆材料灌入螺栓孔内时，可根据需要调整螺栓的位置。灌浆过程中严禁振捣，可适当插捣，灌浆结束后不得再次调整螺栓。

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