广元刮板机配件

掘进机配件在进行截割煤岩时应注意哪些问题?
掘进机配件在进行截割煤岩时应注意哪些问题呢?很多人都存在不解，下面就来介绍一下：
(1)岩石硬度大于掘进机切割能力时，应停止使用掘进机，并采取其它破岩措施。
(2)根据煤岩的软硬程度掌握好机器推进速度，避免发生截割电机过载或压死刮板输送机等现象，切割时应放下铲板。如果落煤量过大而造成过载时，司机必须立即停机，将掘进机退出，进行处理。严禁点动开机处理，以免烧毁电动机或损坏液压马达。
(3)截割头工作必须在旋转状况下才能截割煤岩。截割头不许带负荷启动，推进速度不宜太大，禁止**负荷运转。
(4)截割头在工作位置时，禁止将铲板抬起。截割部与铲板的间距不得小于300毫米，掘进机配件严禁截割头与铲板相碰。截割上部煤岩时应防止截齿触网、触梁。
(5)经常注意清底及清理机体两侧的浮煤(岩)，扫底时应一刀压一刀，以免底部出现硬坎，以防止履带前进时越垫越高。
(6)掘进机维修时，若煤岩块度**过机器龙门的高度和宽度时，必须先人工破碎后方可装运。
(7)装载机、转载机及后配套运输设备不准**负荷运转。
(8)随时注意机械各部、减速器和电机声响以及压力变化情况，发现问题应立即停机检查。
(9)风量不足、除尘设施不齐不准作业。
(10)电机长期工作后，不要立即停冷却水，应等电机冷却数分钟后再关闭水路。
(11)发现危急情况，必须用紧急停止开关切断电源，待查明原因，排除故障后方可开机。
(12)当油缸行至终止时，应立即放开操作手柄，避免溢流阀长期溢流，造成系统发热。
(13)掘进机向前掏槽时，不准使切割臂处于左、右极限位置。

掘进机配件在实践中会遇到哪些问题
（1）掘进机配件在施工中长隧道采用双护盾TBM进行施工，具有快速、安全、掘进和衬砌同时完成的优点。
①开挖误差控制到水平方向±150mm，垂直方向(即竖向)±50mm.
②管片安装错台90%控制在5mm范围内，管片接缝基本合格。
③豆砾石回填和水泥灌浆基本达到满填满灌，一次完成。
④管片接缝勾缝平滑、均匀、无微细裂缝，粘结紧密。
⑤管片生产、安装无明显破损或其他质量缺陷。
⑥创造了TBM日进尺113m和月进尺1645m的记录。
（2）长隧洞采用TBM施工必须进行地质**前预测预报，否则遇到不良地质将不仅会拖延工程进度，而且会使工程陷于被动。
（3）隧洞采用TBM施工而成洞直径不大(例如本项工程南干D=4.30 m～4.20)时，要十分重视洞内轻轨车辆交通安全，避免人员伤亡。万家寨引黄工程南干TBM施工的洞内交通事故死亡5人，伤2人。
（4）采用双护盾TBM进行隧洞施工时，必须对管片安装人员先培训后上岗，或聘用具有管片安装经验的操作人员，否则初期管片安装质量和进度不能得到保证。
（5） 双护盾TBM掘进时产生的岩粉，沉积在隧洞底部120°范围内，并且岩粉被主机自重压得十分密实，水泥灌浆难能灌入岩粉层，形成强度**灌浆后豆砾石层的一个弱层。
（6）采用双护盾TBM并配合预制管片衬砌进行隧洞施工的工程，只适用于无压引水的水利水电工程。当然，公路和铁路的隧道不输送水，这种型式TBM是能充分发挥作用的。

掘进机配件的种类详细介绍
掘进机配件包括：截割部、伸缩部、铲板部、运输机、本体部、行走部、后支承、电气系统、水系统、润滑部等部分组成，包括涨紧装置、截割部升降油缸、伸缩油缸、铲板油缸、回转油缸、涨紧油缸、后支撑油缸、液控手柄、双联柱塞泵、水系统、滤芯、冷却器总成、三通接头、销轴、输出轴、截割主轴、截割减速机、截割电机、截齿座、截齿、浮动密封架及座、中心轮、衬套、支重轮、履带架、履带板、驱动轮、行走马达接头座、行走控制阀、显示器、朔壳断路器、隔离开关、防爆电铃、托辊、驱动装置、刮板、五联阀、七联多路阀、平衡阀、联轴器、多路换向阀、CAN总线隔离模块、真空接触器、甲烷传感器、星轮、铲板、回转支撑、回转台、液压马达等。

采煤机配件之滚筒性能的优化方法与传统设计
采煤机配件之滚筒性能的优化方法和传统设计优化方法相比较的优点有哪些呢?下面就来介绍一下：
迄今为止的滚筒截齿排列,均把端盘与叶片作为两个独立部分处理,然后再将二者联接在一起,联接方法一般为:间隔5～10°,使端盘相对叶片转动一周以上,与此同时输出若干幅切削图、三相力、力的波动系数、功率消耗值,供设计者确定终截齿排列方案,尽管计算机能在短时间内能输出无数方案及计算数据供选择,但是方法自身的局限性、随机性无法解决。
滚筒的主要工作负荷来自截割煤岩的截齿,截齿的工作负荷主要取决于切割面积。截线距、切屑宽度不变,截齿的工作负荷主要取决切屑厚度,即切削深度。采煤机牵引速度滚筒转速不变,截线上截齿数一定, 切削深度仅与齿的圆周位置相关。研究截齿排列必须牢牢抓住这一点;传统的截齿排列恰恰忽略了这一点。
由上述分析可知:如果截齿在圆周上均布,即可保证滚筒任意工作瞬间的工作负荷基本不变;即可使负荷波动系数达到小;在截齿总数少条件下,仍能保证滚筒具有良好的工作平稳性;使截齿与滚筒均处于高效截割状态。
采煤机配件之滚筒破煤的优化，目标是截割比能耗低及负荷波动采数小。其优化的技术途径是改变齿数及齿的排列,主要根据煤质条件确定。为此,滚筒截割性能优化的实质是变换截齿排列。正确地截齿排列，能够有效提高截齿的工作效率。

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