竹席烘干房竹席烘干机设备 竹席烘干设备

竹席烘干机工作原理：
热泵烘干机与微波联合干燥技术中微波功率在30KW左右，在不造成干燥缺陷的前提下，从8mm的薄板到50mm厚的方料，含水量从35%～40%烘干到20%左右，干燥时间短。通常提水率为每小时1kW微波功率使干燥物脱水约1kg的为标准（箱式和传送带式略有不同）。由于微波具有强烈的渗透性和加热选择性等特点，在干燥过程中，模板表里之间和中间纤维的收缩基本上一致，所以开裂和变形小，从而从工艺上提高干燥木材的利用率。微波对木材干燥同时，由于水分受热排出的温度较高（接近100℃），只要在70～80℃条件下，3分钟以上就可以杀死虫卵和幼虫；同时配合微波特有的生物效应（场力效应），可以抑制并杀灭大部分的。
设备运行时，由微波发生器产生微波，经微波激励腔传输到加热器中，物料由输送带传输送至微波加热器中，此时物料中含有的水份在微波能高频振荡的作用下蒸发，通过排湿风机排出加热器外面而带走水分达到高温培烤干燥目的。同时物料中的被微波电磁场作用所产生的热力效应和生物效应杀灭，而且物料的色泽和营养成分并不改变。

竹席烘干机，竹制品烘干机，竹片烘干机，竹子烘干机对竹片烘干工艺的确定
在竹集成材和竹地板生产工艺中，竹片干燥的工艺：竹片经过蒸煮或炭化后，其含水率一般较为接近，可达35％～50％，，由于竹片纤维排列整齐，厚度较小，在对流干燥过程中不会产生像木材那样的扭曲变形和开裂现象。因此竹材干燥工艺比木材干燥要简单得多，既不需要喷蒸加湿，也不需要用复杂的温度曲线来控制。一般采用60～70℃左右的温度连续干燥72～84 h，含水率即可以达到10％以内。但不宜采用**过70℃的温度，否则竹片会因干燥速度过快而产生翘曲变形。定型干燥采用热压法，竹片在适当的压力条件下进行加温和排湿，并间歇地使压力解除，让竹片排湿和自由收缩，以加快竹片的水分蒸发和防止由于干缩应力而产生的横向开裂。

竹子烘干机，竹材烘干机，竹制品烘干机，竹席烘干机等的使用是竹材干燥、竹材工业化利用不可缺少的一个重要环节。由于竹材本身各向异性的特点及其固有的节间组织，如干燥不好势必造成开裂等各种缺陷现象发生。因此，为使竹材资源得以合理高效利用，积极开展竹材的基础理论研究和应用研究十分必要和重要，其中特别是竹材干燥特性和吸湿膨胀特性 。

竹席烘干机，竹片烘干机，竹制品烘干机，竹子烘干机，竹筷烘干机对竹片烘干及处理的要求是根据后续压制竹地板的状态决定的
对竹材地板原料竹片干燥时，在保证竹片干燥质量的前提下，漂煮片（白片）不出现不均匀的浅褐点的I临界温度为60℃，炭化片不出现严重干缩的临界温度为55℃，竹片在粗刨后需进行蒸煮处理，以除去部分抽提物，蒸煮时间为3～4 h，竹片干燥温度不宜**过75℃，且不能升温太快，因热压后的竹材地板在冷却过程中易产生翘曲变形，需放入冷压机中，使其在受约束的情况下冷却定型，以保证地板平整。

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