制砂板框压滤机厂家价位 板框压滤机电话

板框压滤机的操作流程及注意事项有哪些操作流程：
1、整理滤布：每次压紧滤板之前，须将滤布清洗干净，并整理整齐无折痕；
2、板框安装：将清洗干净的滤布装到板框上，将装好滤布的板框按次序放好在板框机上，注意调整板与板之间的空隙，防止滤液喷出；
3、若滤布整洁*整理，则直接进入第四步操作；
4、压紧滤板：启动板框压滤机油泵直到压紧板框；
5、检查：检查污泥泵启动是否灵活；
6、打开污泥泵进、出阀和回流阀；
7、检查：板框压滤机排水阀是否打开；
8、启动污泥泵，调节污泥泵回流阀大小，控制板框压滤机进泥压力在0.4～0.6MPa之间，一般情况下不得用关闭出口阀门来调节压力；
9、当压滤机排水阀很少有水排出时，关闭污泥泵，关闭污泥泵的进出阀和回流阀，待板框压滤机没有滤液流出来时，准备卸泥；
10、卸泥前，先穿好防护用品；
11、卸泥时，开启压滤机油泵松开压滤机板，依次搬动板框使污泥掉入污泥斗；
12、转运：将污泥斗的污泥包装后放至*地点；
13、清洗滤布：将滤布清洗干净；
14、板框压滤机过滤周期一般为：2.0～8.0h，脱水时间一般为：1.0～5.5h，卸泥时间一般为：1.0～2.5h；
故障处理
1、正常运转，板框脱水机进泥口压力为零
原因：污泥泵抽不上泥。造成污泥泵抽不泥的原因是污泥泵前管道有空气，或者气压不足。解决方法：重新加引水；调大气压。
2、污泥很难脱水，易堵塞滤布
原因：污泥颗粒较小，不易脱水，或是上次脱泥后滤布未洗净。
解决方法：在污泥中投加絮凝剂（例如PAC、PAM或FeSO4）或石灰，增大污泥的颗粒，并使污泥与水分离，改善污泥的脱水性能；拆下滤布重新洗干净滤布。
3、脱水后滤布很难脱泥
原因：污泥具有粘性。解决方法：投加絮凝剂或石灰，改变污泥性能。
注意事项
1、严禁空转，开机之**定要确认污泥池的液位，防止抽空造成泵空转；
2、当的膜片出现损伤，应及时更换，否则会损坏轴套；
3、运行过程中应注意脱水机的压力，脱水机进口压力严禁**过0.6MPa，当压力过大时，应用回流阀来调节，严禁用泵出水阀门来调节；
4、当污泥出现不易脱水时，应及时投加絮凝剂来改善污泥的脱水性能，投加量由实验来定；
5、压完泥后，一定要清洗干净滤布，否则会影响下次压泥的质量和效率；
6、注意板框脱水机的油位，出现漏油应及时处理，严禁无油开机；
7、每日要清洁压滤机外壳，保持设备干净美观。

板框压滤机的操作流程 **我们讲解了板框压滤机操作前的故障分析，现在我们讲解接操作流程，当**准备工作做好之后，而污泥池至少有约1.5m3泥时，可以开启压滤机了。
1、开启前检查
确认上述条件均已达到。
检查滤板是否对正，滤布是否干净整齐、无褶皱。如滤布不干净，会影响滤布的透水性，终会延长压泥的时间，含水率也会**正常值。如果滤布排列不整齐或有褶皱，在进泥压力升高后会从缝隙里喷泥出来。
2、开启压泥
1）压紧滤板
打开压滤机上的液压缸电机，压紧滤板，保压在20kfg/cm2。
2）开启压泥
打开污泥泵向板框压滤机进泥。在泥进入压滤机后，在正压作用下，水从滤布的空隙中透过，汇流入滤液管道，进入压滤机旁窨井，流入调节池二。随着进泥量的增加，滤孔逐渐减少并变小，过滤压力增大，当进泥压力达到5kfg/cm2时，污泥含水率基本在70%左右，滤饼成型。进泥泵螺杆泵，当压力上升到4kfg/cm2时，由于压力过大，滤液析出量较少时，开启卸压阀门防止螺杆泵压力过大机械磨损严重。
3、卸泥
停止进泥后，开启空压机进气一小时左右后关闭，准备卸泥。
1）开拉开板框，卸泥
启动液压缸上的松开按钮，将板松开，退至一定位置后，随后用泥铲轻轻将污泥铲下，落至下方，待泥铲好后装袋。
2）复位，压泥。
当污泥装袋完毕后开启压缩动作，压紧后保压到20kfg/cm2，旋紧保压罗盘后点击停止动作后再点击关闭。
4、清洗滤布
滤布原则每次出完泥后进行冲洗，现在定为每天一次。
5、更换滤布
当滤布上粘有胶状物，用高压清洗机不能清除时，或滤布有破损，应立即更换滤布。
1） 取下旧滤布
拿下滤板，解开固定滤布的绳子，将滤布取下，做固废处理。
2）更换新滤布
将新滤布的一片穿过滤板的中心孔，旋转滤布，将未预留固定绳索孔的一端朝下，然后用绳索穿过两片滤布对应的孔，将两片滤布固定在滤板上。
3）放置滤板，并排列整齐
将更换好滤布的滤板放上压滤机，排列整齐并对正。更换完毕后即可正常压泥。
板框压滤机的保养

板框压滤机的操作流程有哪些呢？1：板框的数量是否符合规定,禁止在板框少于规定数量的情况下开机工作。2：板框的排列次序是否符合要求，安装是否平整，密封面接触是否良好。3：滤布有无破损，滤布孔比板框孔小且与板框孔相对同心。4：各管路是否畅通，有无漏点。5：液压系统工作是否正常，压力表是否灵敏好用。

板框压滤机的结构特点　 板框压滤机的结构特点：
　　1、采用**的澳地利技术，外形美观大方。
　　2、结构刚度大，运行平稳、噪音低。
　　3、配置**的浓缩预处理设备，（对污泥絮凝效果好）运行成本低。
　　4、重力脱水区配置**的布料器，使物料分布均匀，延长滤带寿命。
　　5、具有**长的重力脱水区和楔形脱水区，物料脱水充分，保证物料不会在压榨区内溢出。
　　6、辊系排列科学有序，重力脱水、楔形脱水、压榨脱水分别排出，互不干扰，压榨脱水辊直径比率大，脱水效果好。因此生产能力大、节能高效。
　　7、从进料到排出泥饼连续作业自动化程度高，根据需要可设plc接口，便于微机集中控制。
　　8、动力传动机构采用机械或变频无级调速，调速范围大，适应性广。
　　9、滤带设有可靠的反冲洗装置，保证滤带的脱水效果。
　　10、采用气动张紧和气动自动纠偏装置，保证滤带的安全正常运行。
　　11、操作安全可靠，采用红外安全防护和*的紧急安全停车装置。
　　12、可根据不同物料配置不同结构的滤带过滤精度高。

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