压力罐用于闭式水循环系统中,起到了平衡水量及压力的作用,避免安全阀频繁开启和自动补水阀频繁补水。膨胀罐起到容纳膨胀水的作用外,还能起到补水箱的作用,膨胀罐充入空气,能够获得较大容积来容纳膨胀水量,高、低压膨胀罐可利用本身压力并联向稳压系统补水。本装置各点控制均为联锁反应,自动运行,压力波动范围小,安全可不需建造水塔,投资小、占地少,采用水气自动调节、自动运转、节能与自来水自动并网,停电后仍可供水,调试后数年不需看管。比建造水塔节约投资70%,比健在高位水箱节约投资60%,大大节约土建投资。
适用范围
广泛用于企事业单位、住宅区及农村的生产、生活、办公用水。供水户在20-2000户。日供水量在20-50000m3,供水高度达150米,即50层楼房。
产品分类编辑
压力罐有隔膜式、气囊式和补气式三种类型。
隔膜式压力罐完全实现气水分开,水在橡胶隔膜的一侧,另外一侧是预充空气,这种压力罐没有气溶与水的损失问题,可一次充气,长期使用。因此,节省了投资,简化了系统,扩大了使用范围,常用于高楼二次供水。
气囊式压力罐气水分开,水在橡内部,外部与罐体之间的间隙预充空气,这种压力罐没有气溶与水的损失问题,可一次充气,长期使用(需要定期维护)。
补气式压力罐中空气与水直接接触,经过一段时间后,空气因漏失和溶解于水而减少,使调节水量逐渐减少,水泵启动渐趋领繁,因此需定期补气。补气方法有空气压缩机补气、水射器补气和定期泄空补气等。
靠,节能,经济效果好。
用于厌气发酵(如生产酒精、溶剂)的发酵罐结构可以较简单。用于好气发酵(如生产抗生素、、**酸、维生素等)的发酵罐因需向罐中连续通入大量无菌空气,并为考虑通入空气的利用率,故在发酵罐结构上较为复杂,常用的**械搅拌式发酵罐、鼓泡式发酵罐和气升式发酵罐。
乳制品、酒类发酵过程是一个无菌、无污染的过程,发酵罐采用了无菌系统,避免和防止了空气中微生物的污染,大大延长了产品的保质期和产品的**,罐体上特别设计安装了无菌呼吸气孔或无菌正压发酵系统。罐体上设有米洛板或迷宫式夹套,可通入加热或冷却介质来进行循环加热或冷却。发酵罐的容量由300-15000L多种不同规格。发酵罐按使用范围可分为实验室小型发酵罐、中试生产发酵罐、大型发酵罐等。
发酵罐广泛应用于乳制品、饮料、生物工程、制药、精细化工等行业,罐体设有夹层、保温层、可加热、冷却、保温。罐体与上下填充头(或锥形)均采用旋压R角加工,罐内壁经镜面抛光处理,无卫生死角,而全封闭设计确保物料始终处一无污染的状态下混合、发酵,设备配备空气呼吸孔,CIP清洗喷头,人孔等装置。
发酵罐的分类:按照发酵罐的设备,分为机械搅拌通风发酵罐和非机械搅拌通风发酵罐;
按照微生物的生长代谢需要,分为好气型发酵罐和厌气型发酵灌。
发酵罐是一种对物料进行机械搅拌与发酵的设备。该设备采用内循环方式,用搅拌桨分散和打碎气泡,它溶氧速率高,混合效果好。罐体采用SUS304或316L进口不锈钢,罐内配有自动喷淋清洗机头,确保生产过程符合GMP要求。
保温罐具有节能、消声、耐腐、生产能力强,清洗方便等优点,广泛用于乳品行业、食品、制药、化工、饮料等工业部门,作为加热、保温、杀菌处理或贮藏水液的必须设备,特别适用于水液1、说明:保温缸使用前,贮液器内须用淡热水清洗干净,然后用蒸汽消毒。物料由缸**上的进料口进入缸内,物料不宜装得太满。
2、保温方法:工作时,打开热水进口阀门,启动进热水泵,热水从溢流口排出(可循环)并开动搅拌电机,不断搅拌物
料使达到保温效果。使从夹套通过,保持缸内物料的温度。
冷水或热水(注意温度表),以便达到保温之目的。
3、清洗:加工结束,放尽缸内物料,应尽快用温水冲洗,刷掉粘糊着的物料,然后用400C~500C碱水在容器内壁全面清洗,并用清水冲洗,待下次使用时。
4、保养:要经常注意整套设备和减速器的工作情况,减速器润滑油不足时应立即补充,半年换油一次(40#机油)。在设备
不用时,经常擦洗缸体,保持外表清洁,内胆光亮,达到经久耐用目的。的巴氏消毒灭菌和保温。
配液罐根据用途不同,又有不同的名称,用于制药药液调配系统,常称为配液罐、浓配罐、稀配罐、不锈钢配液罐、卫生级配液罐、针剂配液罐、制药卫生级配液罐等,食乳品行业有的称为调配罐、配制罐或者无菌配液罐。根据配液罐的容积分为实验室用配液罐、中试配液罐、大型配液罐,根据是否可以移动可分为固定式配液罐和移动式配液罐,有的也是可拆式配液罐。根据搅拌形式的不同又有磁力搅拌配液罐和搅拌叶式配液罐,也有缓冲配液罐。根据结构的不同可以分为单层配液罐、保温搅拌配液罐、三层保温配液罐。
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