③预紧装置的上、下拉紧仍采用液压原理、电器控制,其油缸上、下可以同步往返也可单独往返移动,单个行程550mm,油缸工作压力为≤16MPa,单个预紧力2443kg。也有远程和近程控制。
④夹紧机械手的升降操作,采用浮动装置,电器控制,方便机械手上、下移动(和微调),确保机械手升降灵活,快速。
⑤综上所述,本装置是自主创新,改进产品结构,使之较新换代,为资源节约型(如:层板下精料、筒节不再车两端面焊接坡口、深槽焊等);环境友好型(人性化操作,减少劳动强度)的设备。达到本行业和国内水平。
2、设备主要技术参数
液压系统工作压力:16MPa;
机械手油缸行程:150mm;
预拉紧装置油缸行程:550mm×2;
浮动有效高度:≤950mm;
单个浮动提升力≥1300kgf ;
有效包扎容器外直径:φ900~φ1800mm。
3、设备组成设备由行走机构、单臂架、液压系统二套、四个夹紧机械手、四组浮动装置、二组预拉紧装置、三只**升油缸等组成。 [1]
(一)看面层:多层实木地板是由实木面层和实木基层两个部分构成。面层的好坏决定了地板的美观及使用寿命。面层是精选优质木材经过烘干、去脂、养生几道工序以后切片而成,表面不应有腐朽、死节、虫孔、裂缝、夹皮等缺陷,但对于小活结,色差不能过于苛求,因为这是木材**的属性。
2、高**:板材有价、健康无价。
3、高密度:实木多层板生产过程中采用高温、高压、热压时间长。热压温度比传统胶合板高30%以上;热压压力是传统胶合板的两倍;热压时间是普通胶合板的三倍;因此实木多层板的密度比传统胶合板高30%以上,板芯结构较紧密、握钉力较强、抗折抗压强度较高。
4、低膨胀:实木多层板热压时间长,板材含水率低,不膨胀,不缩水,不变形。
5、不脱胶:采用大豆蛋白胶为胶黏剂,蛋白质胶黏剂挥发性特别低,不同于甲醛具有非常强的挥发性,没有外力作用下不脱胶
顺向多层板除了具备传统胶合板所具有的稳定、不易变形、幅面大、不翘曲、强度高、纹理美观、施工方便等优点外,以及具备了高环保、高密度、低膨胀、不脱胶等优点。
实木多层板是用多层单板压制而成的,因此其含水率低,防水性及稳定性都非常好,是一款结实耐用,性价比较高的新型板材。当初多层板以间隙法(Clearance Hole)、增层法(Build Up)、镀通法(PTH)三种制造方法被公开。由于间隙孔法在制造上甚费工时,且高密度化受限,因此并未实用化。增层法因制造方法相当复杂,加上虽具高密度化的优点,但因对高密度化需求并不如来得迫切,一直默默无闻;尔近则因高密度电路板的需求日殷,再度成为各家厂商研发的重点。至于与双面板同样制程的PTH法,仍是多层板的主流制造法。 [1]
多层胶合板对比于普通市场胶合板,具有变型小,强度大,内在质量好(割锯后孔洞小、不分层),平整度好,可生产5--40mm不同厚度,多层实木板以纵横交错排列的多层胶合板为基材
本公司,坐落于东亚欧大陆桥西行**县,美丽的水晶之都——东海县。公司年生产杨木LVL胶合板60000立方米。我公司拥有**的胶合板生产线两条,拥有国家质量监督检验检疫局颁发的工业产品生产许可证,是目前我市拥有此证的仅有几家木材加工企业之一;并且我公司是在国家出入境商品检验检疫局备案登记的企业。我公司有质监局认可的**的胶合板实验室检测设备。能够检测出国家标准的胶合板检测项目。本公司宗旨是“诚信经营 质量为本”。 本公司十分珍惜已**的业绩和荣誉,同时以崭新的姿态,愿与各界朋友竭诚合作… 企业性质: