隧道炉喷油线

隧道炉烘干线主要技术参数
1、内胆尺寸：加热区长4000*进料口高200*内胆宽800mm；
2、外形尺寸（约）：总长6000*高1600*宽1100mm；进料区1000mm，加热区4000mm，分为2段温区，出料区1000mm；输送带离地高850mm；
3、温度范围：室温～+250℃；
4、温度波动度：±1℃；
5、温度均匀性：±5℃空载测试；
6、升温速率：8℃/min；
7、外壳温度：温升不**过环境+15℃，接缝处周边除外。
8、热风循环风方式：内部三面大风量循环运风；
9、电源：三相五线制，380V，50HZ；
10、功率：50KW；
适用范围：
；适用行业：主要用于航空，化工，医疗，照明行业的零部件,塑料喷涂、印刷等干燥
结构:主要由输送机系统、烘干炉、和控制系统三大部分组成。
特征：多段独立PID温度控制，炉内温度均匀。输送速度变频
调速或电磁调速，调节自如，运行平稳，生产效率高

适用范围：航天航空、纳米材料、硅橡胶、精密陶瓷、粉末冶金、铁氟龙喷涂、五金、锂电池、化工、运动器材、汽车零配件、电机、通讯、五金、化工、工业之烘烤、干燥、预热回火、老化、高温烧结、固化、钎焊、淬火、固溶化、回火等等用途。
以上为本司制造的高温隧道炉简要介绍，具体依据客户的实际需求在室温-1500度之间任意选择设计定制，原则上是温度越高价格越贵，所以请客户们在下单之前务必清楚自己需要的温度是多少，不要盲目的要求过高的温度，这样子会给自己造成不必要的支出，也给我司报价造成一定的误导。有任何问题欢迎拨打销售电话，我们会在快的时间给予答复。

隧道炉烘干线规格及配置
1、隧道炉外形尺寸:线体总长7米，总外宽1000mm,内宽800mm，总高1560mm；进料部分长500mm，烘分长6000mm,出料部分长500mm，底部到网带的高度为630mm（±10mm可调）；线体大梁支架和箱体外壳采用1.2㎜厚冷板折弯而成，机架用50×50㎜方钢通焊接而成，线体底部配有脚轮.
2、烘分：总长6米，共分3段炉腔，每段2.0米，内胆材质采用1.0㎜201不锈钢镜面板制作,进料口净高度250mm,进出料口设可调节档板,中间铺150㎜厚高温硅酸隔热岩棉,使炉体外部不烫手.除进出料口,大粱接缝处,**部进气口和排气口阀门,周边除外.外壳温度不能高出室温8度以上.**部配有进气口和排气口阀门,可调节室内空气流量,便温度较加均匀.
3、电器部分:电源380V，三相五线制,功率25KW，采用1P变频器变频调速, （4台）,传动速度0.15米-0.5米/分钟任意可调；前设有紧急停机按钮.确保安全.
4、发热部分：内置不锈钢发热管，均分布在炉腔**部，每段炉腔**部装有0.75KW运风马达2台（共4台），配10.5寸运风风轮于炉腔**部，配有独立的控制系统，综合风量运风，炉腔**部配进气和排气口阀门，可调节 进出气口空气流量大小，使炉内温度较加均匀。
5、控制部分:采用台阳明电脑智能型温度仪表，配有PV和SV数字显示窗口,采用模块连续缓冲式输出控制加热器, 配独立的控制系统，采用继电器输出。颠覆传统过零触发时带来的电流瞬间冲击大、控温波动大等影响，可使输出电压平稳线性变化，控温效果较稳定，性能较，(可根据温度的误差大小自动调整输出功率的大小)使温度较加精准,温度室温至200℃任意可调，功能有PID自整定微积分控制、自动恒温、**温断电报警、漏电保护、电机过载保护等功能；内部温差±5℃，其它控制电路电器均采用正泰电器控制；
6、传动部分：网带采用不锈钢网带或特氟龙网带,俩边链条为碳钢材质.网带每条宽800mm.

一般按热源不同，有电热隧道炉、燃气隧道炉或天然气隧道炉等。厂家可以根据隧道炉用户的生产量随意的定做长度和宽度。使用范围：面包类（主食面包、调理面包等）、蛋糕类、饼干类、点心类、蛋黄派、月饼等。 该隧道炉是提供连续性烘烤的大型设备，可配备生产流水线作业。具有生产效率高，节省人力，烘烤品质稳定等特点。
根据各种产品不同的烘烤时间要求，可通过PLC智能型控制系统，实行智能化控制。传动变频调速，可实现无级变速。 并能预存15组以上参数，实现自动化操作

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