电子厂无尘车间净化
SMT车间介绍
SMT无尘车间(净化车间)用于实施表面贴装或表面组装技术的有洁净度要求的组装或装配车间。温度控制在23±3℃为佳,相对湿度控制在50-60%之间,并使人感到舒适。
SMT对室内空气环境和品质的要求较为严格,主要以控制微粒和浮沉为主要对象,同时控制温湿度、新风、噪音。
噪声级不应大于65dB(A),静压差不应小于10pa,不同洁净区之间的静压差不应小于5pa,无尘车间内每人每小时的新鲜空气量不小于40m3。
SMT基本工艺流程
印刷(或点胶)--> 贴装--> (固化)--> 回流焊接--> 清洗--> 检测--> 返修
SMT净化车间系统
SMT无尘车间温湿度标准
温度:在SMT无尘车间内组装或装配的多是精密电子元器件,所以室内温度要控制在23±3℃为佳,一般要求17℃~28℃,要求为15℃~35℃。
湿度:过高或过低的湿度都会影响电子元器件的质量,过高会导致材料受潮而变得不明感,过低则会产生静电。具体来说,湿度要控制在45%~70%RH,要求为30%~55%RH或40%~80%RH。
洁净室的温度、湿度范围
房间性质
温度(℃)
湿度(%)
冬季
夏季
冬季
夏季
生产工艺有温湿度要求的洁净室
按生产工艺要求确定
生产工艺无温湿度要求的洁净室
20~22
24~26
30~50
50~70
人员净化及生活用室
16~20
20~30
空气洁净度等级
行业
10级
100级
1000级
万级
10万级
SMT
◎
◎
◎
车间风速、换气次数
空气洁净度等级
气流流型
平均风速(m/s)
换气次数(h-1)
1~4
单向流
0.3~0.5
-
5
单向流
0.2~0.5
-
6
非单向流
-
50~60
7
非单向流
-
15~25
8~9
非单向流
-
10~15
SMT净化车间工程系统组成
1、 洁净生产区
2、 洁净辅助间(包括人员净化用房、物料净化房和部分生活用室等)
3、 管理区(包括办公、值班、管理和休息等)
4、 设备区(包括净化空调系统应用、电气用房、高纯水和高纯气用房、冷热设备用房)
SMT洁净车间围护系统方案
1、无尘车间墙、**板材一般多采用50mm厚的夹芯彩钢板制造,其特点为美观、刚性强。圆弧墙 角、门、窗框等一般采用氧化铝型材制造。
2、地面可采用环氧自流坪地坪或耐磨塑料地板,有防静电要求的,可选用防静电型。
3、送回风管道用热渡锌板制成,贴净化保温效果好的阻燃型PF发泡塑胶板。
4、高效送风口用不锈钢框架,美观清洁,冲孔网板用烤漆铝板,不生锈不粘尘,宜清洁。
SMT车间地面系统防静电方案
1、素地处理: 依素地状况做好打磨、修补、除尘;
2、防静电底漆:采用渗透性及附着力特强防静电环氧底漆滚涂一道,增强表面附着力;
3、防静电中涂:防静电中涂将环氧树脂加入适量的石英砂,用镘刀将其均匀涂布一至二道;
4、铜箔铺设: 导电铜箔采用井型铺设,有效排除累积之静电,并做接地处理;
5、防静电批土:防静电批土依实际需要施工数道,要求达到平整无孔洞,无批刀印及砂磨印准;
6、防静电面漆:防静电面漆滚涂二道,其体积/表面电阻平均系数值1.0×104~106Ω,完工后地面颜色均一,无空鼓;
7、施工完成:24小时后方可上人,72小时后方可重压。(25℃为准,低温时开放时间需适度延长)
我们专业设计、医院净化工程,手术室改造,妇产科洁净室,施工百级净化、千级净化、万级净化、十万级净化、三十万级净化的无尘净化空间。
下面为大家介绍人员和货物出入管制要求:
一、人员进出无尘室的要求:
1、进入无尘室的工作人员必须身体健康,并佩戴上岗证;
2、临时进入者须经申请获得批准并佩带临时出入证;
3、进入无尘室的所有人员应走人员通道,工作人员从换鞋间进入无尘室,参观人员从参观通道进入参观;
4、通过换鞋间进入无尘室的人员,必须按规定换鞋、穿着洁净服、戴帽子及口罩,严格按进入流程,执行风淋制度;
5、下列人员不得进入无尘室:
(1)皮肤有晒焦、剥离、外伤和炎症、瘙痒症者;
(2)、咳嗽、冻伤、等患者;
(3)鼻子排出物过多者;
(4)过多掉头皮、头发者,有搓皮肤、挖鼻孔、搔头等不良习惯者;
(5)没有洗去化妆品、指甲油和未穿洁净工作服者,没有及时刮胡须、剪指甲者。
6、进入无尘室的工作人员不准带入未经洁净处理的各类材料、设备和仪器等,不得将与生产无关的和容易产生尘粒的物品带入;各种个人物品,如钥匙、食品、、打火机等应放在较衣室柜子里;
7、无尘室进入流程:
(1)在换鞋间脱下便鞋,换上洁净鞋后进入较衣室;
(2)在较衣室先洗手消毒,再穿上洁净服、戴上口罩和帽子,个人物品应放到柜子里,有化妆的去掉化妆;
(3)穿戴整齐后通过缓冲间进入风淋室,风淋室限1人通行;不可在缓冲间长时间停留;
(4)风淋后进入无尘室,风淋时可360度转体,并拍打衣服。
8、无尘室退出流程:
(1)通过风淋室退回较衣室,到达较衣室之前不得脱掉洁净服、帽子、口罩、鞋等;
(2)在较衣室脱下洁净服、帽子、口罩,脱掉洁净服、帽子、口罩时不要触及地板和其他物品,不得将洁净服、帽子、口罩等穿出较衣室;
(3)在换鞋间换下洁净鞋后退出洁净区域;
9、退出无尘室后如需再进入无尘室,必须再按进入流程执行;
10、不得穿洁净服、帽子、口罩、洁净鞋等上厕所,上厕所务必穿非工作服、鞋。
某电子厂无尘车间设计装修方案分享
1.概况
该项目位于广州市番禺南沙某某电子公司,无尘车间净化面积110m2,净化级别为1万级,设计吊顶天花为2.7m。
设计依据
(1)《洁净厂房设计规范》(GB50073-2001);
(2)《采暖通风与空气调节设计规范》(GBJ19-87);
(3)《通风与空调工程施工及验收规范》(GB50243-97);
(4)《洁净室施工及验收规范》(GB50041-92);
(5)某某电子公司提供的工艺平面布置图等有关技术参数要求;
2.设计条件
室内设计参数:
洁净车间温度要求20℃~25℃;湿度要求45%~60%,洁净要求10000级。
3.厂房平面布置
空调末端采用高效过滤器;洁净空调机设在模条房,楼板承重必须符合设备运行负荷要求。
a、洁净区域:洁净车间洁净度1万级面积约110m2;
洁净前区设人员换鞋区、较衣室、风淋室等,隔离外界污染。
洁净区人员流动方向:换鞋、一次较衣---风淋室---洁净车间。在净化车间设安全门,便於人员疏散。(进入风淋室前需作一道空气过滤)
洁净区物料流动方向:传递窗---洁净车间---传递窗---其它工序
b、其它区域:由甲方自行负责,不在本设计任务之中。
4.洁净空调系统设计原则
投资合理---初投入符合经济节约的原则,又满足各生?岗位对温度、湿度、洁净度等洁净环境的要求;
运行经济---考虑节约能源、运行可靠、维护简单,减少日后运行及维护费用。节约的运行费用符合长期的经济原则。
耐用---壁板选用优质PU彩钢板;主机等主要材料选用厂家品牌。
技术**---净化系统送风口采用TROX定风量阀设计,配合环境监测系统,保证洁净区各参数恒定,节省能耗。
5.洁净系统方案
5-1系统流程
新风经过滤后与回风混合,进入风冷空调机,通过中效过滤器,经末端低阻力高效过滤器后将符合温湿度、洁净度要求的空气送入洁净室。具体流程如下:
1万级车间空气处理过程:
5-2气流组织
(1)1万级间全部采用上送两侧回风,车间内利用柱位、侧墙做技术夹层回风道,接回风管道至空气处理机组。空气经粗、中高三级过滤器和温湿度处理后送入净房。
(2)新风系统进行组、中、二级过滤,以确保空气的含尘浓度较低,减少外部尘源影响,提高洁净室的净化效果,并大大延长高效过滤器的使用寿命,减少运行维护费用。
(3)新风量根据人员卫生新风要求(每人新风量>35m3/h),并保证洁净室内正压的要求经计算确定。(人员在20人以内)
5-3系统排风
有设备排风及工艺要求的房间排风,此系统等甲方定方案。
6.冷冻站配置
6-1制冷主机
按照甲方要求,将空调系统分?1个,则空调主机设计?1台,采用风冷恒温恒湿型空调机,风量?12000m3/h,冷量34KW,热量36KW。
6-2冷源容量配置
设计方案如下:洁净车间设计冷负荷34KW,采用风冷恒温恒湿型空调机15匹,制冷量?34KW,满足要求。
本方案综合考虑了空调系统实际运行的特点,即:80%的时间是在70%的负荷下运行的。所以,本方案不但有足够的装机容量,又能保证洁净厂房连续、可靠运行,而且一次投资节约及运行经济。
6-3风管及保温
(1)净化空调系统风道制安采用优质镀锌板制做,并按规范进行密封处理。
(2)除新风及排风管道外,所有风管均需保温。保温材料用优质铝箔玻璃棉毡/玻璃棉管:厚度40mm,24K,其导热系数?0.03kcal/mh℃以下,冷水管?50mm/56K保温棉。
7.洁净房装修
(1)天花:洁净区及生?区域用双层优质保温(PU)彩钢板,无尘明亮,?色用灰白,厚50mm。符合电子厂房洁净防静电要求。
(2)间隔:洁净区及生?区用双面彩钢保温(PU)板围护及间隔。
洁净车间内间隔与地面及无花交角做元弧及阴角接口,防积尘及易於卫生清洁。
(3)密闭门:单扇门:900*2000,上做玻璃观察窗(同间隔墙平窗尺寸),装通道锁,门及门框采用不湫钢制作。
(4)地面:防静电规范
A.洁净区水泥地面经处理后做3mm防静电环氧地坪。符合欧洲E**48标准和要求。*性能符合:DIN4102-1,B1级:抗燃烧性符合ISO06923:难燃:抗静电性<+/-100V
抗化学性能符合EM423:耐稀酸、油脂、及乙醇、丙酮、石渍溶剂等。具有不吸尘、不吸灰的特性。
(5)柱子:洁净区柱子用彩钢板全包边,并作?回风技术夹层。
(6)风淋室:按规范要求,洁净房的风淋室设计?双人的,2个:
8.照明、配电
洁净车间(1万级)用明装净室带罩防尘灯40WX2。工作区照度>250Lux,
走道照度>100Lux,有精细加工操作区域可采用局部照明。
布线按国家规范执行,用穿线钢管暗敷,符合*及用电规范。所有管线穿过洁净区域均做好密封,线管线槽的内孔(内槽)应全密封。进入净房的气管、水管也须做密封,能设置在顶棚上走的管道,设置在顶棚上。使车间整洁干净。
所有动力配电及插座由甲方负责。净化空调系统控制箱由我方负责。
照明、配电按国家有关规范及甲方要求,设计及制作,满足生?及管理对设备运行及控制的要求。
洁净工程预算表
序号材料及规格单位数量单位(元)总价(元)备注
一、空调、净化部分
1风冷净化型恒温恒湿空调机功率15P/34KW,风量12000m3/h,1
2高效空气过滤器送风口1000m3/h 台1
3高效空气过滤器送风口1000m3/h 台12
4静压箱台12
5高效空气过滤器1000 m3/h 个12
6镀锌钢板净化风管(δ=0.5mm)个192
7风管静压箱保温材料(PEFδ=20mm)m2198
8PEF保温材料胶水m2192
9单层百叶风口250*550(带人字闸) 个12
10手动多叶调节阀500*200 个12
11防雨百叶风口200*200 个1
12五金杂件批1
小计 A
二、电气部分
1洁净光管2*40W 套15
2洁净光管2*40W(带应急) 套1
3插座 220V 位8
4指型开关 位4
5电线、线管批1
6控制箱 个1
7五金杂件项1
小计 B
三、装修部分
1天花吊顶彩钢板(δ=50mm) m2110
2墙体彩钢板(δ=50mm) m2138
350型槽铝 米90
4铝合金阴角 米142
5铝合金阴角底座 米142
6铝合金阳角 米58
7铝合金内圆三维 个82
8铝合金外圆三维 个38
9L型铝 米46
10不湫钢传递窗个1
11双人双吹风淋室个1
12彩钢板安全门个1
133mm防静电环氧树脂地坪m2110
14五金杂件项1
小计 C
三项合计 D=A+B+C
安装制作系统调试费E
运输费 F
综合管理费及利润 G
综合税收 I=(D+E+F+G)*7%
总计 J
电子无尘车间装修请联系我们,鑫诚丰专业无尘车间装修工程。
电子无尘车间清洁要求:
(1)清洁洁净室内墙体时,应使用洁净工程洁净室无尘布。
(2)用90%去离子水和10%的异丙醇配置清洁剂。
(3)使用已获批准的净化工程洁净室去污剂。
(4)每天都要检查无尘车间和装备间的垃圾箱,并及时清走。
(5)每块地板都要吸尘处理。并在“无尘车间清洁记录”表上标明工作完成情况。例如在哪结束从哪开始。
(6)清洁无尘净化工程洁净室的地面时,应先关闭净化系统,并使用无尘室拖把。
(7)在洁净室里吸尘应使用带有高效过滤器的真空吸尘器。
(8)无尘室所有的门窗都需要清洁、保养。
(9)洁净室每天需吸尘,拖地;一周需擦一次墙面、门窗。
(10)无尘车间架空地板下也要吸尘及擦拭。
(11)电子无尘车间三个月擦一次架空地板底下的柱子和支撑柱。
(12)在洁净室工作时一定要记住,永远是由上往下擦,从离门远的地方向门的方向擦。
无尘车间室内外压力差控制应符合哪些原则和条件
1.无尘车间压力要大于非无尘车间的压力。
2.洁净度级别高的无尘车间的压力要**相邻的洁净度级别低的空间的压力。
3.相通无尘车间之间的门要开向洁净度级别高的房间。
4.不同等级的无尘车间以及洁净区与非洁净区之间的静压差,应不小于4.9Pa。
5.洁净区与室外的静压差,应不小于9.8Pa。
以上便是无尘车间室内外压力差控制条件及原则,厂家务必要掌握好这些基本知识,遵循这基本的原则,确保无尘车间运行顺畅。
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深圳市鑫诚丰净化装饰工程有限公司成立于深圳经济特区,十余年来一直是住宅装饰装修行业**品牌企业、连年都是家庭装潢信得过企业、从事别墅、中高档居室、酒店、商铺、商务办公楼、厂房等室内外的装饰装修、园林绿化、水暖通风、水电设备安装、店铺形象设计、产品陈列货架的设计与制造等,随着业务的发展,公司目前主要涉及设计、施工、楼宇智控、成品木作四大板块,其中设计含建筑、内外装、景观、软装设计;施工含建筑、内外装、传统机电安装;楼宇智控含弱电系统、楼宇智能化系统的整合;成品木作含古典家具、现代家具、成品饰面等。
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