是一种通过液压泵作为动力源,用液压油做为工作介质,依靠于液压泵的作用推力将液压油通过液压油管进入油缸和活塞 ,然后油缸和活塞通过互相配合的密封件,由于工作位置的密封都是不同的,但都起到密封的作用,以至于液压油不能泄露出去。后通过单向阀使液压油在油箱循环使油缸和活塞循环做功进而完成一定的机械动作来作为生产力的一种机械。
四柱油压机由机械主机及控制机构两大部分组成。四柱油压机主机部分包括机身、主缸、**出缸等。动力机构通常由油箱、液压泵、电动机及各种阀类组成。动力机构通过在电气装置的集中控制下,由四柱油压机液压泵和液压缸及各种液压阀实现能量的转换,调节和传输,用以完成各种各样的工艺动作循环。
四柱油压机液压系统早期故障分析
四柱油压机液压系统的故障有6种分类方式口
(1)按故障发生时间分类(三类)调试及运行中的液压系统都可能出现故障(早期故障、中期故障和后期故障),故障特征因设备类型不同和运行阶段不同而异。
1)早期故障(系统调试和运转初期发生的故障〉口此时,四柱油压机故障率高,设计、制造、安装、调试等质量问题交织在一起,主要故障有6个方面z密封件质量差或由于装配不当而破损,造成外泄漏严重(主要是接头和元件端盖处的泄漏);液压阀阀芯卡阻、运动不灵活和不到位,导致执行元件动作失灵或运动速度不稳定z管道或液压元件铸造流道内的型砂、毛刺、切屑、纤维等四柱油压机污染物在油流的冲击下脱落,堵塞过滤器及泵、阀等元件的阻尼孔,造成系统压力和执行元件速度不稳定,或调压与调速不正常;阀类元件漏装弹簧、密封件等,造成控制失灵;系统设计不合理、液压元件及油液选用不当,造成执行元件运动精度低,系统过热、振动I噪声大等z系统由于负荷大或外界散热条件差,造成油液温度过高,引起内外泄漏,导致压力和速度的变化,影响系统王作性能口
3000T四柱油压机整机油机身、行程限位装置、液压系统、电气系统以及操作系统构成,各部分详情如下:
机身:机身由上横梁,活动横梁及下横梁用四根立柱连接起来,通过螺母固紧而组成一个封闭的钢性框架承受液压机压力。工作时动梁和主缸活塞杆连接,以立柱为导向上下。
行程限位装置:行程限位装置由接近开关组组成。分别分为上限位接近开关,快速转慢速接近开关和下限位接近开关,共三个为一组。调节不同的接近开关位置,即可改变活动横梁在上、下端的停止位置以及快速转慢速的转换位置。调好后,应将锁紧螺母锁紧。在定压成型中,下接近开关只能做下端极限位置的控制(起保护作用),不能作压制行程的控制;在定程成型中,接近开关由时间继电器控制,起到**压保护作用。
液压系统:本机有的液压动力机构,由泵、电机、阀集成块、油箱、冷却装置等组成,动力机构中包括油液过滤,液位显示等多种装置。液压系统采用二通插装阀,具有体积小、结构紧凑、流阻小、流量大、动作灵敏、工作可靠、密封性能好、维修方便、使用寿命长等特点。
电气系统:电气控制系统部分采用点动、半自动,可实现定程定压两种工艺方式,压机液体工作压力、滑块行程均可根据工艺需要进行调整,并具备保压功能。本设备采用50HZ,AC.P3.400V.1N.为主电源。阀用电磁铁采用AC220V.为电源。控制用继电器、光栅等采用DC24V.为电源。
操作系统:可实现调整、半自动二种操作方式。操作相应的功能按钮完成相应的动作,每按一次按钮完成相应动作的一次点动,主要用于设备调整及更换模具时。半自动:按压工作按钮,完成一次工艺循环。滑块行程由行程控制装置调整。主缸由远程调压阀进行调压。
YW32-3000T四柱油压机技术参数:
3000吨四柱油压机装配现场
3000t玻璃钢化粪池油压机性能特点: 结构,经济实用,液压控制采用插装阀集成系统,减少泄,动作可靠,使用寿命长,可实现定压和定程两种成形工艺,具备保压延时功能,工作压力行程可在规定的范围内调节,采用按钮集中控制,可实现手动、半自动、自动三种操作方式。
1、可订做液压机缸
2、冲裁缓冲装置
3、PLC触摸屏控制分流
4、快速行程充液装置
5、20T--16000T可根据客户要求特殊定做
东北客户定做的3000t玻璃钢化粪池油压机使用现场
四柱油压机中液压工作介质的密度要求
四柱油压机液压工作介质〈液压油或合成液体等)是液压系统的"血液.其主要功用是传递能量和工作信号,对元件进行润滑、缓蚀,冲洗系统污染物质及带走热量,提供和传递元件与系统失效的诊断信息等。液压系统运转的可靠性、准确性和灵活性,在很大程度上取决于所使用的工作介质。
液压油液的物理性质有密度、可压缩性和粘性以及抗燃性、抗磨性、抗凝性、抗泡沫性等口(1)密度ρ单位体积液体的质量称为密度,即
P=T/V(2-1)式中,T为液体的质量(kg);V为液体体积(m勺。
液体的密度会随着温度的升高而略有减小,随着压力的增大略有增大,从工程使用角度可认为液压工作液体不受温度和压力变化的影响。几种液压工作介质的密度和体积弹性模量见表2-1。
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