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　　**章 总 则 


1.0.1为使灌浆料在工程设计、施工和使用中达到技术**，安全适用，经济合理，确保质量，特制定本施工方法。

1.0.2本施工方法适用于灌浆料的检验与验收、灌浆工程的设计应用、施工质量控制与工程验收。

1.0.3在应用灌浆料的工程中，除应满足本施工方法的规定外，尚应符合《混凝土结构设计规范》(GB50010)，《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204) ，《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104）及《混凝土结构加固技术规范》(CECS25)等有关现行标准规范的规定。

1.0.4对有特殊设计要求和在特殊环境下使用的灌浆料，尚应符合有关现行国家标准规范的规定。


　　*二章 名词、术语


2.0.1CGM灌浆料 Grout

灌浆料是一种由胶凝材料、集料（或不含集料）、外加剂和矿物掺合料等原材料，经工厂化生产而成的具有合理级分的干混料。加水拌和均匀后具有可灌注的流动性、微膨胀、不离析、不泌水、有效承载面高等性能。

2.0.2二次灌浆 Grouting

二次灌浆是指在地脚螺栓锚固灌浆完毕后，对设备或钢结构柱脚的底板底面与混凝土基础表面之间的填充性灌浆工艺，以满足紧密接触底板并均匀传递荷载的要求。

2.0.3自重法灌浆 Self-gravitation Method Grouting

自重法灌浆是指灌浆料在施工过程中，利用其良好的流动性，依靠自身重力自行流动满足灌浆要求的方法。

2.0.4高位漏斗法灌浆 High-place Funnel Method Grouting.

高位漏斗法灌浆是指灌浆料在施工过程中，当其自行流动不能满足灌浆要求时，利用高位漏斗提高位能差，满足灌浆要求的方法。

2.0.5压力法灌浆 Pressured Method Grouting

压力法灌浆是指灌浆料在施工过程中，采用灌浆增压设备，满足灌浆要求的方法。

2.0.6有效承载面 Effective Bearing Area

有效承载面是指设备或钢结构柱脚底板下面灌浆材料实际接触底板并可传递受压荷载的面积与设备或钢结构柱脚的底板总面积之比，以百分数表示。


　　*三章 检验规则

　　检验分类


3.1 出厂检验

每一编号水泥基灌浆材料出厂检验项目包括：流动度（或坍落度和坍落扩展度）的初始值和30min保留值、竖向膨胀率、1d抗压强度。

3.2 型式检验

型式检验项目包括流动度（或坍落度和坍落扩展度）的初始值和30min保留值、竖向膨胀率、1d、3d、28d抗压强度。全部性能指标。有下列情况之一者，应进行型式检验：

■ 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；

■ 正式生产后，如材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；

■ 正常生产中，同一产品类型，不同生产编号时；

■ 产品长期停产后，恢复生产时；

■ 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；

■ 国家质量监督检验机构提出进行型式检验要求时。


　　判定规则


■ 产品经检验，符合出厂项目指标的，则判定为合格品。

■ 产品经检验，若有任何一项指标不符合出厂项目指标时，应复检一次，复检合格的，则判定该产品为合格品；复检仍不合格的，则判定为不合格品。


　　出厂


■ 凡有下列情况之一者，不得出厂：不合格品、技术文件不全（产品合格证、使用说明书、出厂检验报告）、包装不符、质量不足、产品变质，以及**过有效期限。

■ 出厂检验报告内容应包括：产品名称与型号、引用标准、生产厂家名称与地址、生产日期、产品有效期、检验部门**、检验人员签字（或代号）、用水量、流动度（或坍落度和坍落扩展度）的初始值和30min保留值、竖向膨胀率、1d抗压强度。当用户需要时，生产厂家应在水泥基灌浆材料发出之日起7d内补发3d抗压强度值、32d内补发28d抗压强度值。


　　进场复验


■ 水泥基灌浆材料进场时应由有计量认证资质的检验单位按出厂检验项目进行复验；可根据需要增加3d、28d的抗压强度检验。

■ 如复验结果中任何一项不符合生产厂家提供的性能指标时，则判为不合格品。

■ 当有争议时，应在生产厂家和使用单位双方共同确认的省级或省级以上国家认可的质量监督机构进行检验。


　　包装、标志、运输与贮存


■ 水泥基灌浆材料应采用有防潮衬里的包装袋，每袋净质量25kg或50kg，且不得少于标志质量的99％。

■ 随机抽取40袋25kg包装或20袋50kg包装的产品，其总质量不得少于1000kg。

■ 其它包装形式由供需双方协商确定，但有关包装质量要求，必须符合上述原则规定。

■ 包装袋上应清楚标明：产品名称，型号，净质量，生产厂家名称、地址与电话，出厂编号，执行标准号，生产日期，有效期，防潮、防晒标志。

■ 灌浆料在运输与贮存时不得受潮；不同品种的水泥基灌浆材料在贮运时，应标识清楚，不得混杂。