矿用提升绞车 提升绞车厂家

JTP-1.6×1.2P系列矿用绞车采用齿轮传动技术结构，可大大提高工作效率。 与传统的双速绞车相比，具有结构紧凑，体积小，噪音低，运行稳定，调速灵活，安全可靠，手动制动，断电自锁等特点。
JTP-1.6×1.2P系列矿用绞车具有防爆性能，主要适用于煤矿井下塔**，也可用于运输，牵引等辅助工作。
JTP-1.6×1.2P系列矿用绞车车包括：底盘，电机，联轴器，制动器，减速器和卷轴。
底架是由钢焊接的框架。 前后两侧有槽钢。 两端通过钢板连接。 凹槽中有肋板。 下面焊接有钢板。 两块钢板焊接在钢板下面。 左侧焊接有三段小槽钢，槽钢左侧有钢板和腰形孔。
电机由螺栓组固定，另一个小通道钢板上的椭圆形钢板有孔，肋板焊接在三段小槽钢右侧的两个通道之间， 槽钢表面开有通道孔。
减速的铬和卷轴装置依次固定在底盘的通道表面上，并且在通道的底表面和板中形成多个圆孔，并且侧板在两端设置有圆孔。
卷绕装置的主组件包括轴支撑件，卷轴，大齿圈，上盖，下盖和通盖。

1.矿用绞车型号分类工作温度：-20?50°C湿度：<80%
　　2.重量：1kg
　　3.尺寸：300mm×200mm×110mm(长，宽，高)
　　4.电源电压：AC 220V±10%50Hz±5%
　　技术指标：
　　1.设置完参数后，主机具有掉电保存功能。 它不需要重复设置，并且易于维护。
　　2.具有四项保护功能：深度故障保护，**速保护，限速保护和过保护。
　　3.深度或速度显示。
　　4.当深度指示器上接收到的脉冲信号与电机轴上的脉冲信号偏离15%时，警报将在六秒钟后自动停止。
　　矿用绞车型号分类技术含量低，附加值低，劳动生产率低。 中国制造业公司的产出增长率和利润增长率可与利润增长率相媲美。 产品类型，技术，服务等方面存在问题，导致采矿绞车行业对国内矿山运营的实际贡献率。
　　矿用绞车型号分类有多种形式。 大型绞盘指示器的形状类似于钟表。 高度由指针的旋转指示。 通常，由制造商维修。 中型绞车指示器相对简单，通常通过绞车进行。 齿轮传动装置驱动指示器指示高度。 如果指示器损坏，请检查驱动单元的齿轮，更换损坏的零件或加油。
　　深度指示器失效保护：指示器失效时，它会自动断电并实施安全制动。
　　矿用绞车深度指示器的主要功能是指示提升船在井眼中的位置。 如果深度指示器发生故障，并且绞车操作员无法确定提升船的位置，则在深度指示器发生故障后，将到达附加的提升深度指示器故障保护器。 启闭机断电，制动器停止，并可能发生**过全速滚动和坠落的事故。

1.矿用绞车的主要用途和结构
　　1)作为矿山运输设备
　　2)作为采矿提升装置
　　2.绞车在矿山生产中的重要性：
　　矿用绞车是矿山的主要起重设备。 一旦发生事故，将影响整个矿山的生产，甚至导致停产和人员伤亡。
　　3.对绞车操作员的要求：作为合格的绞车操作员，您应该熟悉所使用的所有类型的矿用绞车的性能，结构和工作原理，掌握正确的操作方法，并加强设备维护和管理，以确保各种绞车的安全生产和经济运行可防止事故发生。
　　一，旧系列JT1600mm(1200mm)型矿用提升绞车
　　1.单鼓卷扬机
　　1)主要技术特点
　　2)结构和工作原理单鼓提升绞车根据不同的结构分为A，B和C三种。 A型和B型与主要轴承的主要区别是：A型是铜。 B型是3516双列向心球面滚子轴承; C型是基于A型和B型的液压推杆制动器。该结构主要由主轴安装，减速组件，联轴器，制动器，齿轮，底座和电动机组成。
　　2，矿用绞车结构主要由底座，主轴安装，减速器，挠性联轴器，起重电动机，拱形深度指示器，手动工作制动器和配重电磁螺帽式瓦式安全制动器等组成。 二，新系列JT1600mm(1200mm)型矿用提升绞车：
　　1.组成包括起重电机，盘式制动器，主轴安装，液压站，挠性联轴器，齿轮联轴器，驱动减速器，坡道控制台和盘深度指示器。
　　2，与旧系列的区别：1)深度指示器2)刹车

变频绞车的优势主要体现在四个方面，这四个方面影响了它的使用频率和行业。
①减少维护维修费用。
以变频控制为控制**的绞车控制系统，使绞车控制性能和保护性能较加完善；
设备的故障率较原老式电控系统减少百分之八十以上，设备维护率降低百分之五十，维修费用较同期降低百分之六十五以上，具有较大的可靠效益。
②节能效果显着。
绞车控制电路采用变频调速系统，与原串电阻调速电控系统相比，具有较好的节能效果。
变频调速系统以矢量控制技术为**，淘汰了原绞车串起动电阻的投入，减少了电阻降压损耗，节约了设备电能损耗。
③提高性能。
通过采用变频技术，解决了原电控系统可靠性差难题，降低了设备运转的维修率和事故率，降低工人劳动强度，自使用至今绞车运行稳定，未出现故障；
提高了电控系统的可靠性、可靠性，节约了设备维护费用，保证了绞车的可靠运转。
④操作简单，只需要简单正反向控制，各加减速点自动控制速度，减低了操作人员的劳动强度。

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