黑龙江高钒制砂机锤头 福源新材-别出心裁

因高锰钢锤头在较大的冲击或接触应力的作用下，表面层将迅速产生加工硬化，其加工硬化指数比其他材料高出5～7 倍，耐磨性能得到了较大的提高，所以在更换新高锰钢锤头后，初次使用时，要倒入硬度较高、质量较好、杂质较少的矿料到破碎机内锤打，使高锰钢锤头迅速产生加工硬化，这直接影响今后锤头的使用寿命。

锤头是锤式破碎机易磨损的部件之一，如果使用时间短，锤头更换频率增加，从而提高了生产成本，为了找到解决方案，本文将详细介绍影响锤式破碎机锤头磨损的因素及解决方法。
锤式破碎机锤头磨损的因素
1、 线速度的影响
线速度是对锤头磨耗影响的工作参数，线速度的大小直接影响到锤头对物料施加冲击能的大小、破碎比大小、并对产品的粒度起决定性作用。此外，过大的线速度还可能导致锤头磨耗的剧增，这是因为线速度过高的原因，物料不能进入冲击区，而锤头端部剧烈磨损引起的。
2、处理能力与排料间隙的影响
设备的处理能力对锤头磨耗也有一定的影响，当处理能力增大时，产品粒度会变粗，破碎比减小，锤头的单位磨耗也随着降低。同样，改变排料间隙大小在某种程度上也能改变产品粒度的粗细，故对锤头磨耗也有一定的影响。
3、待破碎物料性质的影响
待破碎物料对锤头磨耗的影响包括：物料的性质、给料粒度的大小及含水量等因素，而其中要数物料性质的影响，硬度越大的物料对锤头的磨损越大。
4、使用操作不当
由于锤头经常断裂，维修员更换锤头的工作量较大，劳动强度较大，因此，新锤头装上后，没有及时停机检查，使得螺栓松动未能及时得到紧固。因此使锤头磨损加快。
锤头磨损的解决方法
1、合理选择工作参数与结构参数。锤式破碎机主要是利用锤头冲击物料而粉碎，而且锤头的单位纯磨损与线速度的一次方至二次方成正比例关系，所以选择合理的线速度，保证产品粒度的前提下，尽可能降低转子回转速度。
锤式破碎机锤头磨损严重，频繁更换？4个因素和5大办法帮你省钱
2、提高锤头利用率，减少锤头更换时间。锤头的利用率，更换时间与其结构形式和其固定紧固方式有密切的关系。因此可以采用对称的结构形式，简单的紧固方式，大翻盖，大检修门机壳等方案，可以提高锤头的金属利用率，使寿命也有所增加。
3、堆焊硬质合金。锤头磨损到一定程度后，在磨损面上堆焊硬质合金也是一种有效的办法。
4、提高锤头材质的耐磨性能。锤头的材质通常采用高锰钢，这对破碎中等硬度的物料是适用的，但在破碎硬物料时，锤头必须具有良好的耐蚀性，同时还必须具有较高的耐磨性能。
5、加强使用和维护管理。首先，锤头安装时，必须清除锤头螺栓孔及槽口的型砂及毛刺，使联接时贴合平实。其次，紧固锤头螺栓时，要边紧固边锤击椭圆头。后，运行后约半小时要及时检查螺栓紧固情况，紧固后再将螺母与螺纹点焊以防松动。

铸造是人类掌握较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。铸造是将金属液体浇铸到与零件形状相同的空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。铸模的材料可以是砂、金属、陶瓷。我国自**以来，铸造业的发展有了很大变化。铸件的精准度、耐磨度、力学性能都达到了**标准，铸造技术已经可以与发达国家相匹敌。铸造技术不断提高，涌现出了大量高品质企业。

矿石物料的黏度和湿度。物料含水量过大会对高锰钢锤头寿命有一定的影响。含水量过高，物料容易黏结成团，造成积料，加剧高锰钢锤头的磨损，也容易在下料输送过程中造成堵塞，降低破碎能力。黏度越大，高锰钢锤头的破碎能力越小，锤头磨损就越快。

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