LGJ是钢芯铝绞线的符号,其中L是铝线的简称,G是钢芯的简称,J是绞线的简称;240/40是指导线的标称截面是:铝240平方毫米,钢40平方毫米; 导线的结构为铝26根,直径3.42平方毫米,钢7根,直径2.66平方毫米; 铝的计算截面是238.85平方毫米,钢的计算截面是38.90平方毫米,总计算截面是277.75平方毫米; 导线外径21.66毫米; 导线直流电阻不大于 0.1209Ω/km; 额定抗拉力83370N(牛顿); 单位质量 964.3kg/km;制造长度 2000米
目前,钢芯铝绞线是我国电力系统的主干线路中的主要应用品种,在未来相当长的时间内,钢芯铝绞线仍将是我国电网使用的主要产品,这主要是由于钢芯铝绞线的特性及我国电网的设计特点决定的 。
钢芯铝绞线是由铝线和钢线绞合而成的,适用于 架空输电线路用。 它内部是钢“芯”,外部是用铝线通过绞合方式缠绕在钢芯周围;钢芯主 要起增加强度的作用,铝绞线主要起传送电能的作用;
钢芯铝绞线的个优势:
就是它的结构是非常的简单的,因此使用起来也是非常方便的,对于一些没有经验的人来说也是可以操作的。这一点为人们减少了不少的麻烦,是其他同类产品不能与之相比的。
产品的*二个优点:
是它的价格比较便宜,在整个工程中它的造价非常低,这些为人们省去了不少的费用。此类产品可以称作是物美**的商品。
产品的*三大优点:
就是它的传输量是非常大的,这是其他的产品所不具备的。
铝线用作架空钢芯铝绞线时需要硬态,强度占重要地位。用作电线的导电芯线和绕组线时,则需用软态或半硬态,线的强度要求退居*2位。
软态铝线用_终退火的方法生产。而半硬态铝线可用:
1. 由全硬铝线低温退火法生产。
2. 由软态铝线再冷拉某个变形量的方法生产。
过去退火是在箱式电炉中成批进行。这方法处理时间长,能耗大,性能易于不均。工件需在500℃以下,炉温不宜太高,但热交换缓慢,故炉内气体需强制流动来加强对流换热,并使温度分布均匀。从工件表面挥发出的润滑油气过浓时,遇空气会燃烧,以及在线表生成油斑,故需从炉腔中引出,排**还须处理。
现今退火采用电感应或电接触加热,退火的工件边通过边退火,退货装置与拉线机和收线机串联布置,所谓“在线”退火。这样不但生产率高,不需要辅助的场地,而且减少了搬运、擦伤和粘结,也提高了性能的均一性。然而也有一些要求:
1. 铝线运行的牵引力要能灵敏而精密地调控,这因为软化后的铝线强度很小,易于抻细和抻断。
2. 铝线与馈电轮的接触要紧密而稳定,铝的膨胀系数比铜和钢大,加热后的铝线在退货装置中可能伸长几毫米,造成与导轮接触不良,发生火花,损伤线表。
3.应配以双盘式收线机,采用不停车下线,以减少因停车、开车造成工件性能的不均。
4.滑动式拉线机的出现速度常因线径而不同,故其通过连续退火装置的时间也不相同。需要在此短时间结束时正好达到规定的性能。不同牌号的合金或纯铝线材,在规定的时间段末尾,达到规定的性能,需要不同的温度,也就是电接触加热时导入工件的电流。这些因素间的关系要在试生产时作好标定,以便生式生产时随时采用。
5.用作绕组的铝线,要柔软,就是绕成线卷,并卸去外力后,线卷的反弹变形要小。将铝线绕成线卷,这是一种变形量不大的塑性变形,其中包含弹性变形与塑性变形两部分,所以卸去外力,发生反弹是必然的。金属弹性变形的大小与弹性模量有关,抗拉强度、屈服强度和伸长率与线的柔软性虽有一定关系,但作为柔软性的考核指标是值得商榷的。对于线材的柔软性,至今有多种考核指标,其中低应力伸长值作为考核指标是合适的,也容易测读。然而抗拉强度,屈服强度、伸长率和低应力伸长4项指标,对于感受恢复再结晶的敏感性不同,低应力伸长_为迟钝,所以这在确定退火参数时应加考虑。
钢芯铝绞线决定其质量特点的内容有两个方面。是钢芯铝绞线的生产工艺和技术水平,工艺水平和技术能力越高生产出来的钢芯铝绞线质量就越好。*二主要是钢芯铝绞线的原材料。没有质量合格的原材料怎么能够生产出好的产品呢:
硬质铝材料优点,是指铝合金中以Cu为主要合金元素的(含2.2—4.9%Cu、0.2—1.8%Mg、0.3—0.9%Mn、少量的硅, 硬铝其余是铝)一类铝合金,代号2XXX,常用的有2A11、2A12等。 硬铝有良好的机械性能,强度大(如2A12-T4抗拉强度可达469MPa以上)又便于加工,而且密度小,可作轻型结构材料。 一般的硬铝中,镁不**过2%。锰可提高强度和耐蚀性,但一般限制锰小于1%,加入少量的钛可细化晶粒,铁与硅均限制在小于0.5-0.6%,并希望铁硅比值大于等于一。
硬铝的缺点主要有:
1)耐蚀性不良,因此不得不在硬铝板材表面用轧制方法包一层工业纯铝(纯铝厚度占板材厚度3-5%)成为包铝硬铝。有包铝层时强度有所下降。
2)固溶处理温度范围窄,小于此温度不能发挥强化效果,而**出上限温度,又有产生晶界“过”的可能使晶粒聚集受到破坏。
3)焊接裂纹倾向大,用熔焊法有困难。
钢芯铝绞线的质量对电网,特别是重要跨越线路电网的安全运行较为重要。在钢芯铝绞线的制造过程中,如果其承力钢芯存在断股等缺陷,在运行过程的多种应力作用下就会发生断线事故,严重影响甚至危及电网安全。标准GB 50233-2005《110~500KV架空送电线路施工及验收规范》也明确规定钢芯铝绞线不允许存在钢芯断股的严重损伤情况,因此,在安装过程中开展钢芯铝绞线的质量检测,特别是重要跨越线路的全线检测,便显得十分重要。
对高压输电线安装过程进行缺陷检测关系到电力系统的安全运行,但适用的检测方法并不是很多,常用的检测方法有人工目视检查法、航测法、红外热成像检测法、涡流检测法等。
1.采用人工目视检查法时,只有在铝丝已完全断离甚至断头翘起的情况下,才能发现缺陷;
2.采用航测法时,由于摄影的限制,以及必须对_终的图像进行肉眼检查,检查速度非常慢,准确性也不高;
3.采用红外热成像检测法时,由于需要检测被检物表面的温度场分布,此检测方法的灵敏度与环境温度有较大的相关性,而且该方法必须在输电线带电的情况下才可进行检测,在输电线安装过程中难以实现红外热成像检测;
4.采用涡流检测法检测高压输电线时,由于其涡流渗透深度不足,只适合用于检测钢芯外部的铝股线。
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