杭州阻燃胶膜 伟韬-让精塑较懂生活

压延法
树脂经挤出机熔融塑化，从机头通过狭缝型模口挤出，经三辊压光机压延、冷却，再经过冷却输送辊及卷取装置得到成品。
压延法在产品的各个性能指标、厚薄均匀度、产品热收缩性均**吹塑法；在产品厚度范围、原料适应性上压延生产也具有很大优势。但在投资上，压延工艺比吹塑工艺要高出十倍以上。与流延法相比，同样规模的生产线，因流延法是采取垂直作业，它的操作较复杂、较困难，且流延法无法生产1.5mm厚度以上产品。

吹塑VS流延
吹塑法采用的环形模头及多层叠加的模芯，对加工精度和装配精度要求非常高且特别难以控制，如果加工及配合精度有微小的误差，无法通过调节来弥补，因此产品的厚薄公差基本在±10%左右。
?流延法采用平模头，模头内设有特殊滞留槽，能保证材料流动时的均匀一致，并且通过模头的自动调节装置可自动控制模唇间隙的均匀性，控制精度非常高，较厚的薄膜亦可控制在±3%以下。
吹塑是可以制出某些热熔胶膜产品，但膜的平整性、均匀性不如流延制膜，尤其是作为热熔胶接，在热熔粘接加热过程中，吹塑膜的热收缩大，容易导致粘接不良。
流延法制膜分子排列有序，产品冷却速度快，有利于提高产品的透明度、光泽度及厚薄均匀性，且产品质地较软、较韧；抗冲击性能、耐热及低温适应性均好于吹塑法。

据中国塑协统计，2013~2017年 TPU薄膜市场保持年均增速为13.3%，2017年达到30.3亿元，TPU热熔胶膜的消费规模达到14.7亿元。
目前**性的TPU薄膜**企业主要集中在欧洲、美国、韩国、日本及我国闽台地区。早期，我国的TPU薄膜主要以进口为主。近年来，随着国内企业的快速发展，现在国产产品开始在我国市场中占据主导地位，但一些**市场领域仍以进口产品为主。

运动鞋行业：
用户先根据样板鞋使用的材料(属于皮革或布料)通过高温复合设备把热熔胶膜烫压到材料表面，待干燥后按样版所定制的每块部件进行冲裁或电雕，并去除胶膜的离型纸，再通过高温高压烫到网布或其他布料的表面;以此方式称为无缝粘合鞋面;
注：此无缝粘合工艺适合所有的无车缝运动鞋，但针对不同的材料及不同的工艺要求，用户需要根据要求选择对应的热熔胶膜，并**行试验后在批量使用。

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江阴伟韬塑料新材料有限公司（原江阴科隆化工材料有限公司）是国内生产热熔胶，热熔胶膜等制品的单位。拥有完整、科学的质量管理体系，通过了ISO9001质量管理体系，我公司拥有专业的研发团队，长期致力于具有*创性的热熔胶产品的研发，已获得国家多项发明**。我公司秉承“科技创新，品质”为宗旨，“顾客满意，和谐双赢”的服务理念，在热熔胶领域积极探索，不断较新。
我公司在汽车领域，电子屏蔽行业，包装行业，鞋材行业，服装行业等领域已获得市场地位，为客户解决了不少难粘粘结难题。在汽车领域我公司生产的汽车门边框背胶绒布条代替了德国，日本进口背胶绒布，广泛用于奔驰，宝马，沃尔沃，帕萨特，丰田，海马等车型，与天津一汽，广汽，吉利，比亚迪，江淮等大型企业长期合作；包装行业我公司生产的玻璃瓶封口热熔胶解决了玻璃难粘这个难题，并且获得了国家**，与冠生园等食品企业有长期合作；电子行业我公司是**开发出导电布用环保阻燃热熔胶膜，该产品获得了国家发明**，并在美国CA杂志上发表刊登。我公司专注于粘结橡胶用热熔胶的开发，并已**了一定的成就，解决了EPDM、TPV、TPO等橡塑难粘材料。
我公司拥有五条热熔胶生产线，三条制膜生产线，两条分切生产线，年产量3000万平方米。我们拥有自主知识产权，拥有一支具有自主开发能力的中知识分子(工程师)队伍。我们可以利用自身的资源，技巧和技术为客户的特殊要求提供强有力的支持，为客户开发急需的新产品。因为专业所以值得信赖，没有做不到只有想不到。