高粘度膏料行星搅拌机

行星搅拌机的功能特色
1.耐真空：使物料可在真空下操作；
2.釜体可电、蒸气、水及油循环加热。传动轴上的共同温度勘探设备保证物料温度差错小于±1℃，夹套、底部夹套及夹套内盘管、导流板可完成冷却；
3.釜体内壁为大型立车精加工，再经大型抛光机主动抛光，保证行星架上的活动刮刀（适用于密封胶）在旋转时，把釜体内壁上的物料彻底刮掉；
4.釜内麻花框式（桨与桨、桨与桶壁距离3-4mm）拌和桨（多桨叶），在公转的一起也自转，使物料上下及附近活动，然后可在很短时间内到达混合（混炼）作用。
5.釜内的拌和浆的公转、自转均选用变频调速（变频电机），可根据不一样技术、不一样粘度挑选不一样转速。测速体系直接给出不一样的拌和桨其时的转速。

如何操作行星搅拌机
一、首先是接电。要保证该行星搅拌机地线接入正常，以避免发生事故。
二、在点动调试的时候，从上往下看，该行星搅拌机的行星架转动方向为顺时针转动，如果反方向转动，那么，就是接电错误，应该重新接入电源。
三、当该行星搅拌机料筒装料推入机座时，首先要固定好料桶，当行星架与料桶密封后，方可运行设备，以防止，行星架的转动，伤及操作人员。
四、如果物料需要真空脱泡时，首先要检查该行星搅拌机水箱是否装满水，然后，开启真空泵，检查真空管道密封性能，防止有地方漏气。在关闭真空时，首先要关闭真空泵前的球阀。在升起行星罩时，要首先打开通气口，卸压后才能升起。
五、使用行星搅拌机的液压站时，要注意观察压力指示，不宜开启过大。当压力指针抖动，表明已经**压，需要卸压。
六、在使用完行星搅拌机后，清洗料筒时，必须切断一切电源，方可清洗，以防发生触电。
七、在生产物料的时候，严禁把手伸入料筒内，以防止发生危险。
八、如果在操作行星搅拌机的过程中，有任何异响，都必须立即停机检查，待故障排除后，方可再启动操作。

目前很多加工场合都会重视行星搅拌机的应用情况，因为行星搅拌设备的设计和制作是在传统产品的基础上完成的，所以设备在运行期间较加高效稳定，原料投放到设备中之后可以保持在高度运转的状态下完成加工程序，还可以确保在加工期间没有任何残存，有效提升原料的加工效率。
以往在对原料进行加工操作时可以通过很多设备达到加工目的，但是大部分设备在运行期间效率都不是很高，而且对于原料的混合加工效果也存在很多问题。使用行星搅拌机就可以有效解决这些问题，因为行星搅拌设备在工作时可以达到较高的生产效率，这种设备的加工原理比较简单，可以缩短加工时间，还可以提升原料的搅拌加工质量，这些都是行星搅拌设备的优势特点。
另外行星搅拌机的应用范围也十分广泛，这种设备对于原料的选用没有太多的要求，可以完成普通原料的加工操作，也可以对粘度较高的原料进行生产加工，另外还可以通过设备完成多种物料的搅拌加工流程，所以这种设备可以满足更多行业的应用需求，设备的利用率也有所提升。
在进行能源制作加工时可以通过行星搅拌机完成原料的搅拌操作，这种设备也被大量用于电子场所中使用，另外在对化学品进行混合加工时行星搅拌设备也发挥着重要作用，将来这种设备的应用将会较加普遍。

工作原理
合理的流场设计是决定搅拌设备搅拌效果的关键。我公司针对用户生产工艺多组分、多配方的需求，以及对物料粘度和流动性的特点，将搅拌流场设计成沿公转方向的螺旋式推进湍流流场。这种流场可以使搅拌混合与分散混合在相匹配的公转及自转速度下，建立起稳定的物料三维湍进而较快、较好、较稳定的达到混合要求，在搅拌流场的设计中，我们使用了精准的计算机辅助三维仿真流场分析法，从搅拌和分散的机理出发，通过实际模拟和原型机测试，找到了合理的搅拌和分散的形式及其匹配方式。搅拌桨釆用类似DNA的双螺旋形式，两副搅拌桨呈90度在同一个公转盘上，在自转运动的同时，围绕公转轴心进行公转运动。

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