陵水黎族自治县十万级洁净车间厂家 净化车间

洁净车间的装修需要满足那些要求？
洁净车间的围护结构和室内装修材料宜选用气密性良好，同时在温度、湿度等变化时，本身变形小的材料；墙壁和顶棚表面应光洁平整、不起灰、不落尘、耐腐蚀、耐冲击、易清洗。为了使洁净车间的建筑表面尽量少积灰、易清扫，应在建筑构造上避免或减少凹凸面，墙面与地面、墙面与顶棚、墙面与墙面的相接处也不宜做成一般的直角，宜做成半径大于或等于50mm的圆角。壁面涂层的色彩要和谐、雅致、素淡，以便于显现壁面上的污染物。同样，地面也应做到平整、无缝隙、耐磨、耐腐蚀、耐冲击、不积聚静电、易除尘清洗。
为了避免技术夹层内的微粒、微生物污染洁净车间，应对其墙面和顶棚抹灰（应为抹灰）。如果需要在技术夹层内更换高效过滤器，夹层内的墙面，顶棚还应刷上涂料罩面。送风道、回风道、回风地沟的表面装修应与整个送风、回风系统相适应，并易于清扫消毒。
洁净车间的门窗与内墙面宜平整，尽量不留窗台。外窗的层数和门窗的构造要根据室外空气的污染程度，室内外设计温度、湿度，室内外压差，以及房间的洁净度等因素综合考虑，务求其构造能对空气和水蒸气起到密封作用，使污染物不易从外部侵入，并能避免内表面结露。为了防止洁净区域内部的交叉污染，室内不同洁净度房间之间的内门、内窗以及隔断处等的缝隙均宜密封。门窗造型要简单，不得设置门槛，以便清扫。

洁净车间清扫时应符合的规定：
（1）应先从洁净的区域（HEPA过滤器(作用:过滤杂质等)附近）开始，向脏部位推进（排风格栅和门，地坪）；应平行相互覆盖（Cover)移动打扫，并在抹布（墩布）移动结束时应提起脱离表面，重新开始新的移动路线。电子厂净化车间送回风管道用热渡锌板制成，贴净化保温效果好的阻燃型PF发泡塑胶板高效送风口用不锈钢框架，美观清洁，冲孔网板用烤漆铝板。地面可采用环氧自流坪地坪或耐磨塑料地板，有防静电要求的，可选用防静电型。
（2）不得在表面上作圆或来回移动使劲。电子厂净化车间净化车间材料是净化厂房墙、**板材一般多采用50mm厚的夹芯彩钢板制造，其特点为美观、刚性强、保温性能好、易施工。圆弧墙角、门、窗框等一般采用氧化铝型材制造地面可采用环氧自流坪地坪或耐磨塑料地板，有防静电要求的，可选用防静电型。
（3）对垂直或倾斜表面应作自上而下地清扫。在对洁净车间进行清扫和消毒时，应安排必要时间，以便对使用的工具物品进行必要的准备，若使用抹布，则应将洗涤(washing)液洒在抹布上，不得洒在清扫的表面上。
（4）洁净车间在清扫时应特别注意水平表面，清扫时的错误就是将污垢(soil)自一处移另一处，而不是将它从表面清扫干净。电子厂净化车间净化车间材料是净化厂房墙、**板材一般多采用50mm厚的夹芯彩钢板制造，其特点为美观、刚性强、保温性能好、易施工。圆弧墙角、门、窗框等一般采用氧化铝型材制造地面可采用环氧自流坪地坪或耐磨塑料地板，有防静电要求的，可选用防静电型。可采用多种清扫方法：日常的，定期的和大清扫等。每昼夜（每班）或制造每批产品之后应进行1-2次日常清扫。每周（每月）可进行一次定期清扫。每月或每季度进行彻底（thorough)清扫，则可根据具体条件确定。这些数据（data)不是教条，每个企业可根据洁净度级别，生产(Produce)和产品的性质制定自己的清扫规则。

洁净车间防污染的四大要点？
1.合理布置空间面积
洁净车间进行合理布局首先要理顺工艺流程，尽量避免迂回往返。作业的平面空间应合理，要做到既有利于操作，又便于维修，闲置面积和空间尽量预留。这样的设置利于合理的分区，防止混杂事故。
还有一个问题应该引起我们的注意：洁净车间并不是说越大越好，面积和空间的大小关系着送风量的多少，决定着空调能耗的大小，这样会增加工程的投资成本。但空间面积也不可太小，太小可能不便于操作、维修。所以，设计合理的空间面积应考虑到设备操作、维修的需要。
2.提高设备水平
设备的材质、加工精度、密闭程度以及管理制度都与交叉污染有关。所以洁净车间除了合理布局外，提高设备的自动化水平和组成联动的生产线，以减少操作人员，降低人员的活动频率，是防止交叉污染的必要措施。
3.分设洁净车间空调净化系统
洁净室的空调净化系统应根据不同的洁净度等级分设。对β-内酰胺类、避孕药品、激素类、强毒微生物及抗药品、等的工作室，应设置空调净化系统，其排风口应安装高效过滤设备，以将这些药物的污染降至限度。对不同洁净度等级的洁净室，产生粉尘和有害气体的洁净车间，被排介质毒性大的、有易燃易爆气体的岗位，应单独设局部排风系统。洁净车间的排风口应有防倒灌装置。送风、回风和排风的启闭应有连锁装置。
4.严格控制物流
洁净车间应设的、物流通道。人员应按规定的净化程序进入，并应严格控制人数。对于物料可在除去浮尘后拆去外包通过缓冲间或传递柜送入。不同洁净等级的洁净区物品则通过传递窗传送。中间站宜设在中心位置，以便缩短运送距离。洁净区内不设与本岗位无关的管道。充分利用上下或周围的技术夹层，所有公用管道、工艺管道的主干管均在技术夹层安装。穿越地面、隔墙的管道尽可能靠近使用点并敷设套管，套管内的管道不应有焊缝，管道与套管之间应有可叉的密封措施。

为了确保生产环境或其他用途的洁净室的空气洁净度要求，必须采取一些综合技术措施：
1.使用产生较少污染物的生产工艺和设备
2.采取必要措施隔离负压，防止生产过程中产生的污染物扩散
3.减少人员和材料带入房间的污染物量
4，加强清洁车间管理，按规定进行清洁和消毒
5.必须改变人和物，不允许人和物流相互交叉
除上述措施外，洁净室重要的技术措施是：
洁净车间通过相应的装置发送足够量的经处理的洁净空气，以替换或稀释在室内正常运行期间产生的污染物污染的空气同时带走室内污染物这是空气净化的基本原理。
具体而言，洁净车间的空气净化处理基于房间的不同洁净度等级要求，处理后的空气以不同的方式以不同的方式发送，而相应的携带量在室内产生。受污染物污染的脏空气依靠这种动态平衡，将室内环境维持在所需的清洁水平。
空气洁净度是指清洁环境中空气悬浮颗粒的程度。通常空气中的粉尘浓度高，空气洁净度低，粉尘浓度低清洁度高。
洁净室根据空气中悬浮颗粒的浓度进行划分，相关受控环境中的空气洁净度水平是由每立方米空气中的颗粒数确定的空气洁净度水平。

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