环境
在使用条件胶水和密封胶水要在一定的环境中使用,工作条件对胶接性能有重要影响。 在使用条件中,有受力情况,环境温度和湿度,化学介质情况,户外条件等等。
(1)受力情况。当被粘物受剥离力,不均匀扯离力作用时,可选用韧性好的胶,如橡胶胶水、聚氨酯胶等;当受均匀扯离力、剪切力作用时,可选用硬度和强度较高的胶,如环氧胶、丙烯酸酯胶。
(2)温度情况。不同的胶水有不同的耐热性。根据不同的温度,选用不同的胶水。
(3)湿度。湿气和水分对胶接界面的稳定性很不利,可以说是有害而无益的。因为水分子体积小,极性大,经过渗透、扩散,起到一种水解作用,使胶接面破坏或自行脱开,造成胶接强度和耐久性降低。被粘件要求耐水性好的,选环氧胶,聚氨酯胶等。
(4)化学介质。化学介质主要指的是酸、碱、盐、溶剂等,不同类型的胶水,不同的固化条件,具有不同的耐介质能力。所以,要根据被粘物接触的介质选用胶水和密封胶。
(5)户外条件。户外使用的胶接件所处条件比较复杂,气温变化、风吹雨淋、日晒冰冻等,会加速胶层老化,使寿命缩短。因此,在户外条件下,胶接要选用高温固化和耐大气老化好的胶,如酚醛一缩醛胶,环氧一胶;密封则选用硅酮密封胶。
另一方面,在气温较低的冬季,胶水会变得粘稠,流平性下降。当复合机高速运转时,胶盆内容易产生大量的气泡堆积在胶水表面以及上胶网纹辊边缘,这时有可能造成空泡转移,上胶量不足,影响复合牢度;同时,由于流平分散性能不佳,复合膜的外观效果也会变差,比如胶水的流平纹比较明显,有时呈橘子皮状,当用于复合铝箔或镀铝膜时,如果印刷面有大面积的白墨或浅色油墨时,较容易形成小白点、斑点;另外,由于冬季气温低,熟化房的温度与外界环境温度相差很大,如果保温措施做得不够到位,则热量的散失速度远比高温的夏季为快,这往往使得熟化房内温度达不到设置温度(一般为50℃)。因此熟化的效果亦受到一定的影响,在同等的熟化时间下,复合牢度有可能比夏季时偏低一些。
双组份聚氨酯胶粘剂良好的复合效果与多方面条件有关,其中工作环境的变化也是很重要的影响因素。也就是说,随着季节气候的改变,为了获得理想的复合效果,有必要对胶水使用工艺作某些微调。
简单地说,影响复合的季节气候变化也就是环境湿度、温度两大指标的变化:具体而言在春夏两季尤其是梅雨时节,空气的相对湿度较大,甚至可达到饱和而秋冬两季则空气干燥、湿度小;就气温而言,夏季比冬季高出许多,两者之间可相差将近30~40℃(此处以室内无暖气的南方地区为例来作比较)。
但这样做工作胶液的浓度会有所降低,如不欲改变工作浓度,则可以用少量的丙酮取代部分醋酸乙酯,即使用丙酮与醋酸乙酯的混合溶剂来作为稀释剂,两者的比例可为2:8或3:7。此外,冬季低温时可把熟化房的温度设置稍为调高,以保证其实际温度能达到要求,以免影响熟化效果。 [4]
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