上海双曲面搅拌机 **

双曲面搅拌机在污水处理
工作原理
双曲面搅拌机选型与设备所处的池形﹑容积﹑液体浓度、介质密度、温度及PH等参数有关。主要依据：每台设备的有效服务面积来确定，并按照池长宽比不超过二倍的原则，可将长方形池划分为若干个相等的工作单元，以此确定搅拌机的数量。
双曲面叶轮体上表面为双曲线母线绕叶轮体轴线旋转形成的双曲面结构。其的叶轮结构设计，大限度地将流体特性与机械运动相。
双曲线的方程为xy=b曲线沿y轴旋转而构成的曲面体；为了迎合水体流动，设计从叶轮的中心进水，这一方面减少了进水紊流，另一方面保证了液体对叶轮表面的压力均匀，从而保证整机在运动状态下的平衡。正是由于立式波轮搅拌机叶轮的结构特性和接近池底安装的特点，其工作位置决定了它对悬浮物的防沉降作用是直接的，在工作中可获得理想的搅拌效果，能有效地消除搅拌死角。大比表面积可获得大面积的水体交换。
在渐开双弧面上均布有八条导流叶片，借助液体自重压力作补充进水获得的势能与叶轮旋转时产生的离心力形成动能，液体在重力加速度的作用下经双曲面结构过渡沿叶轮圆周方向作切线运动，在池壁的反射作用下，形成自上而下地循环水流，故可获得在轴向(y)和径向(x)方向的交叉水流。

双轴搅拌机设备优点
双轴搅拌机设备性能极其稳定,搅拌量大、搅拌效果好,能连续生产线生产,噪音小、维修简单,成本造价低.在型煤的生产中用于道合剂的适应性强;双轴搅拌机设备长度越长搅拌效果越好,双轴搅拌机设备是比较通用的搅拌设备,在众多粉料生产行业都可使用.

双曲面搅拌机维护保养
1、新机开始运转200-300小时后需替换减速机润滑油，并清理内部油污。以后每天连续工作队10小时以上，应每隔3个月替换一次润滑油；每天工作低于10小时以下，每隔6个月替换一次润滑油。有关减速机和电机的使用和维护保养，详见生产厂家的使用维护说明书。
2、正常工作时，每班应有专人巡查一至两次。发现异常情况，如漏电、异常噪音、搅拌轴松动、整机晃动等，应及时停机，查明原因，待排除故障后方可继续运行。
3、定期检查搅拌轴摆动情况，及时清除轮和轴上的缠绕物。
4、定期检查转动部件有无异常声音及温升。
5、定期检查电流有无异常变化。
6、设备长时间不工作后再次开机前，应检查电机的绝缘，同时防止沉淀物长时间淤积，造成启动困难而损坏电机和叶轮。

双曲面搅拌机的异常诊断与处理
一、机械密封总成的检查
双曲面搅拌机容易出故障的是机械密封部分，常因磨损使机械密封失效，密封腔进水。先分解机械密封总成，对包括两套机械密封，骨架油封，输出轴，轴承，壳体及端盖等零件进行了清洗检查，并查验了机械搅拌机轴承座和输出轴的有关尺寸，如均未发现问题，说明机械密封部分完好，说明没有发生故障。
二、齿轮箱的分析与检查
有的搅拌机设备的齿轮箱加工精度较高，热处理良好，对齿轮箱进行清洗，仔细检查各齿轮、齿轮轴、轴承。发现轮齿表面光滑，无点蚀、交合现象，齿轮啮合侧隙正常，齿廓无磨损；各轴承径向、轴向间隙正常，内外圈及滚子表面均无点蚀点，整体质量良好；各轴轴向间隙合理，手盘输出轴，活动自如，无卡壳现象，也无异常声响。那么，说明齿轮箱没有故障。
三、电机故障的检查、分析及处理
双曲面搅拌机电机故障表现：在分解电机前，进行空运转，以找出问题。如机械搅拌机的电机发出异常声响，振动很大；机械搅拌机的电机轴的轴套处发出咝咝的声音，电机空运转不到2分钟轴伸温度就达几十度，烫手。机械搅拌机里面的轴承内圈因点蚀产生梨皮状点蚀区域，表面粗糙，无光泽，可以看到点蚀孔；骨架油封内圈破损；机械搅拌机的轴承内圈和轴套与对应的轴颈处有“跑圈”形成的暗点。
由于轴承内圈点蚀形成梨皮状点蚀区域，轴承滚子通过时，有卡滞现象，并发生声响。这便可能是里面的电机发生异常声响的根本原因，那么通过换搅拌机中的轴承就可以解决此问题。

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