考虑焊接的经济性:
(1)在保证使用性能的前提下,尽量选用价格低廉的焊条。根据我国的矿藏资源,应大力推广钛铁矿型焊条(×××3型) 。
(2)对性能有不同要求的主次焊缝,可采用不同焊条,不要片面追求焊条的全面性能。
(3)根据结构的工作条件,合理选用焊条的合金系统。如对在常温下工作,用于一般腐蚀条件的不锈钢,就不必选用含铌的不锈钢焊条。
焊条的选用原则
焊芯即焊条的金属芯,为了保证焊缝的质量与性能,对焊芯中各金属元素的含量都有严格的规定,特别是对有害杂质(如硫、磷等)的含量,应有严格的限制,**母材。焊条由焊芯及药皮两部分构成。其种类不同,焊芯也不同。焊芯成分直接影响着焊缝金属的成分和性能,所以焊芯中的有害元素要尽量少。
角焊时焊条在焊接方向的倾角一般为65~80°,电弧的指向应偏向厚板,以使两板加热温度相同,在多层焊时应根据焊道位及板厚调整焊条角度,以保证焊缝成形良好;如角焊工件方便翻转,一般将工件转到船形焊位置进行施焊。切忌厚薄板角焊时焊条不偏移,容易引起两板温差大,产生焊缝单边、咬边、**角焊不透、夹渣等缺陷,使焊缝成形不良。
引弧后将电弧稍拉长或在理起焊点8~10mm处起弧,对焊缝端头(接头)进行必要的预热,或适当摆动,待形成熔池后再将电弧缩短至2~4mm,开始正常焊接;焊接重要结构时,应制作起(收)弧板,进行起弧和收弧,这样可得到熔深与熔宽均匀一致的焊缝。不能电弧引燃后立即转入正常焊接状态,容易产生气孔、未焊透、夹渣等缺陷。
在一般焊接过程中(除铸铁焊补有时须拉长一点弧长),电弧长度应小于活等于焊条直径,即采用短弧焊接,特别是采用碱性焊条是,一定要用短弧焊接才能保证焊接质量。如电弧过长会使电弧燃烧不稳定焊缝表面的鱼鳞纹不均匀、焊缝熔深减小、飞溅增加、产生气孔等缺陷。
手工电弧焊用焊接材料 电焊条:内部钢芯和外侧药皮
1. 钢芯 主要作用导电,并在焊条端部形成具有一定成分的熔敷金属。要求焊芯尽量减少有害元素的含量,限制S、P,有些焊条要求焊芯控制As(砷)、Sb(锑)、Sn(锡)等元素。
2. 药皮 又称为涂料,保证熔敷金属具有一定的成分和性能。采用氧化物、碳酸盐、硅酸盐、**物、氟化物、铁合金及化工产品等上百种原料粉末,按照一定的配方比例混合而成。
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