高温隧道炉又称高温隧道炉、网带式隧道炉、网带烧结炉等等很多种称呼,本设备属于非标定制设备,具体依据客户实际情况选用。
1、内外尺寸:依据客户要求定做;
2、温度范围:室温-1500℃(常用温度400度、600度、800度、900度,分多个温区,每个温区独立控温并可任意调节);
3、温度均匀性:±3%(空载测试);
4、保护装置:PID自整定、自动恒温、自动计时、温度到后定时报警断电、**温断电、漏电保护、电机过载保护、缺相保护等等控制线路保险丝、无熔丝开关等电气配件;
5、采用智能型温度控制器PID自动演算,LED显示,配合SSR固态继电器
输出,能准确控制温度的准确度;
6、内胆材质采用耐高温板材;外箱用2.0mm冷轧板高温粉体烤漆;
7、内部洁净度可达到千级无尘环境;
8、耐高温密封条迫紧,美观无污染;
9、根据产品特色设计烤箱风道,温度均匀性好;
10、升温时间快,温度稳定准确;
11、国内准确的隔热、断热技术,密封效果显着;
12、机体外壳温度低,对室内环境温度影响较小;
13、运风马达*有的隔热装置;
14、节能省电、安全性能强;
同样的隧道炉也可以根据不同的分类标准分为很多种:
1.按通道多少分
单通道隧道炉和多通道隧道炉。
2.按火焰是否进入隧道分
明焰隧道炉、隔焰隧道炉和半隔焰隧道炉。
3.按窑内运输设备分
车式隧道炉、推板隧道炉、辊底隧道炉、输送带隧道炉、步进式隧道窑、气垫式隧道炉。
4.按烧成温度分
低温隧道炉、中温隧道炉、高温隧道窑、**高温隧道炉。
5.按烧成品种分
耐火材料隧道炉、陶瓷隧道炉、红砖隧道炉。
6.按热源分
火焰隧道炉、电热隧道炉。
隧道炉烘干线主要技术参数
1、内胆尺寸:加热区长4000*进料口高200*内胆宽800mm;
2、外形尺寸(约):总长6000*高1600*宽1100mm;进料区1000mm,加热区4000mm,分为2段温区,出料区1000mm;输送带离地高850mm;
3、温度范围:室温~+250℃;
4、温度波动度:±1℃;
5、温度均匀性:±5℃空载测试;
6、升温速率:8℃/min;
7、外壳温度:温升不**过环境+15℃,接缝处周边除外。
8、热风循环风方式:内部三面大风量循环运风;
9、电源:三相五线制,380V,50HZ;
10、功率:50KW;
适用范围:
;适用行业:主要用于航空,化工,医疗,照明行业的零部件,塑料喷涂、印刷等干燥
结构:主要由输送机系统、烘干炉、和控制系统三大部分组成。
特征:多段独立PID温度控制,炉内温度均匀。输送速度变频
调速或电磁调速,调节自如,运行平稳,生产效率高
利于一身,安全性、可靠性、实用性均达 效果。该设备的控制系统** ,具有安全可靠,操作简单,控温精度高,保温效果好,炉膛温度均匀性等特点。
一、设备的主要用途
该窑炉能满足陶瓷、锂电池、粉末、氧化物、氟化物等粉体其他符合烧成工艺条件产品的烧成。
二、工艺要求
炉能满足温度调节、烧成工艺时间调节、推进速度调节,以实现产品烧成工艺。
三、产品对工装具的要求
3.1、推板材质特级刚玉莫来石,平均工作寿命大于120次。
3.2、匣钵等窑具需方自备。
3.3、产品装放高度50-500㎜
四、电窑对动力安装条件的要求
4.1、供电能力:三相380V±10%,50HZ
4.2、电窑安装应有相配套的电窑基础轨道及电缆布放电缆沟或穿线管,室内无较大的空气对流,电气控制室温度为:0~40℃。
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