行星搅拌机的功能特色
1.耐真空:使物料可在真空下操作;
2.釜体可电、蒸气、水及油循环加热。传动轴上的共同温度勘探设备保证物料温度差错小于±1℃,夹套、底部夹套及夹套内盘管、导流板可完成冷却;
3.釜体内壁为大型立车精加工,再经大型抛光机主动抛光,保证行星架上的活动刮刀(适用于密封胶)在旋转时,把釜体内壁上的物料彻底刮掉;
4.釜内麻花框式(桨与桨、桨与桶壁距离3-4mm)拌和桨(多桨叶),在公转的一起也自转,使物料上下及附近活动,然后可在很短时间内到达混合(混炼)作用。
5.釜内的拌和浆的公转、自转均选用变频调速(变频电机),可根据不一样技术、不一样粘度挑选不一样转速。测速体系直接给出不一样的拌和桨其时的转速。
双行星搅拌机的结构
双行星搅拌机分为减速电机、封盖、行星架、搅拌器、刮壁器、料桶、双柱液压升降系统、真空系统以及机架等构成。是在消化吸收国内外**技术的基础上加以创新改进开发出来的一种新型、高效混合装置。
行星搅拌机性能特点:
A,密封性能:本机型采用德国机械密封系统,使物料可在高真空状态下操作,能够在长时间保压,不泄漏。
B,搅拌釜体可导热油循环加热,蒸气加热及水循环加热。搅拌釜体测壁的*特温度传感器装置,确保温度测量**,夹套内盘管可实现冷却;加热,循环等。
C,双行星高速搅拌机真空搅拌釜**壁是通过大型立车精加工,在经过自动抛光处理,确保搅拌浆与刮壁器在旋转时,刮壁器是通过物料阻力自动贴合釜壁,能使物料完全刮净;无残留。
D,螺旋式搅拌浆或矩形搅拌浆底部安装低刮壁器装置,确保搅拌浆在运转中搅拌釜低物料无残留。搅拌浆在公转的同时独立自转,使物料上下及四周流动,从而可在短时间内达到的混合.同时搅拌釜内高数速分散器,也在公转的同时高速自转,使料受到强烈的剪切与分散混合,这种**组合,改变了传统的生产工艺,提高了生产效率.质量。
E,双行星高速搅拌机釜内的搅拌浆与高速分散器的转速均采用变频调速,可根据客户不同生产工艺流程及不同物料粘度选择不同搅拌形式及转速。
工作原理
合理的流场设计是决定搅拌设备搅拌效果的关键。我公司针对用户生产工艺多组分、多配方的需求,以及对物料粘度和流动性的特点,将搅拌流场设计成沿公转方向的螺旋式推进湍流流场。这种流场可以使搅拌混合与分散混合在相匹配的公转及自转速度下,建立起稳定的物料三维湍进而较快、较好、较稳定的达到混合要求,在搅拌流场的设计中,我们使用了精准的计算机辅助三维仿真流场分析法,从搅拌和分散的机理出发,通过实际模拟和原型机测试,找到了合理的搅拌和分散的形式及其匹配方式。搅拌桨釆用类似DNA的双螺旋形式,两副搅拌桨呈90度在同一个公转盘上,在自转运动的同时,围绕公转轴心进行公转运动。
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