电子无尘净化车间洁净空调设计方案参考
净化方案一:
组合式空气处理机组+冷水机组+高效送风口
这是一个传统的净化空调系统的设计方案。组合式空气处理机组里含有各种功能段,如混合段、初效过滤段、表冷段、二次回风段(或中间段)加热段、加湿段、中效过滤段、风机段等。其冷源由冷水机组提供。
方案特点:
A.建议新风经过集中处理后再与回风混合,这样可以减少表冷段的冷处理负担; B.这类方案一般可以适用洁净度较高的如百级、千级或万级、十万级等较低的净化无尘厂房。
净化方案二:
水冷柜机+增压风柜+高效送风口
与前种方案比较,这是相对比较简单的空调方案。它可以大大地缩小机房的面积,水冷柜机可以根据具体的情况布置于较小机房内或净化车间内,增压风柜也可以布置于机房内或吊在机房内或在夹层内。
方案特点:
A.建议新风经过集中处理后再与回风混合,这样可以减少表冷段的冷处理负担; B.这类方案一般可以适用洁净度较高的如百级、千级或万级、十万级等较低的净化无尘厂房。
净化方案三:
分体空调柜机+FFU送风口
这是简易的一个空调方案。是直接将分体空调柜机布置于车间内,并用彩钢围护起来,在柜机回风口处再在彩钢板上开回风口(带初效过滤网);佰伦风机过滤单元FFU均匀布置于吊顶天花。这个方案适用于对室内温湿度精度要求不高的无尘车间。
方案特点:
A、无尘车间的洁净度:LCD制屏的简略流程为:清洗→印刷取向膜→磨擦→密封印刷层散布隔垫物→组合→划线和切割→LC注入→贴偏振片→制屏终检。 B、温湿度要求:温度一般为24+2℃,相对湿度为55+5%。 C、新风量大 D、送风量大
电子无尘净化车间洁净等级说明
电子无尘净化车间配套设备材料
电子无尘净化车间设计要求
光学微电子净化工程亦名无尘室或清净室,目前已是半导体、精密制造、液晶制造、光学制造、线路板制造和生物化学、医药、食品制造等行业不可或缺的重要设施。近几年来,由于技术之创新发展,对于产品的高精密度化、细小型化之需求较为迫切,如**大型积体电路之研究制造,已成为**在科技发展上较为重视的项目,而我公司的设计理念及施工技术在行业中则处于地位。
光学微电子净化工程一般包括:
1、 洁净生产区
2、 洁净辅助间(包括人员净化用房、物料净化用室和部分生活用室等)
3、 管理区(包括办公、值班、管理和休息等)
电子净化工程净化原理光学微电子净化工程结构材料:
1、 净化厂房墙、**板材一般多采用50mm厚的夹芯彩钢板制造,其特点为美观、刚性强。圆弧墙 角、门、窗框等一般采用氧化铝型材制造。
2、 地面可采用环氧自流坪地坪或耐磨塑料地板,有防静电要求的,可选用防静电型。
3、 送回风管道用热渡锌板制成,贴净化保温效果好的阻燃型PF发泡塑胶板。
4、 高效送风口用不锈钢框架,美观清洁,冲孔网板用烤漆铝板,不生锈不粘尘,宜清洁。
口罩厂无尘车间的装修方案
口罩厂无尘车间主要由天花吊顶系统、空调系统、配电系统、隔墙系统、地板面、配电照明系统这五大部分组成。天花吊顶系统包括纲梁、吊杆、天花板格子梁;空调系统包括风管、过滤器系统、主机、FFU等;隔墙系统包括门、窗户等。
口罩厂无尘车间装修材料选择
1、车间的墙、**板材一般多采用50mm厚的夹芯彩钢板;圆弧墙角、门、窗框等一般采用氧化铝型材。
2、地面可采用环氧自流坪地坪或耐磨塑料地板,有防静电要求的可选用防静电型。
3、送回风管道用热镀锌板制成,贴净化保温效果好的阻燃型PF发泡塑胶板。
4、高效送风口用不锈钢框架,美观清洁,冲孔网板用烤漆铝板不锈钢板。
口罩厂无尘车间装修施工要求
1、根据GMP认证检查标准,符合下列要求:
(1)选用变形小的材料。
(2)墙壁和顶棚应平整、易清洗等。色彩要和谐,便于识别污染物。
(3)各个相接处的缝隙须在正面做密封处理。
2、装有过滤器的房间,不能有粉尘的作业。
3、作业中的发尘量须随时清扫。
4、自流平地面处理,厚度2mm。
5、所有的配件与主体结构相连,防止松动和灰尘脱落。
随着我国工业的不断发展,十万级无尘车间的使用越来越普遍,十万级无尘车间装修的设计布局和净化空调系统有密切关系,净化空调系统既要服从建筑总体布局,建筑布局也要符合净化空调系统的原则,才能充分发挥相关功能的作用。净化空调的设计者不仅要了解建筑布局以考虑系统的布置,而且要给建筑布局提出要求,使其符合无尘车间原理,十万级无尘车间装修主要有以下几大要素:
一、十万级无尘车间装修的平面布局
十万级无尘车间装修一般包括洁净区、准洁净区和辅助区三部分。十万级无尘车间的平面布置可以有以下几种方式:
外廊环绕式:外廊可以有窗和无窗,兼作参观和放置一些设备用,有的在外廊内设值班采暖。外窗必须是双层密封窗。
内廊式:无尘车间设在,而走廊设在内部,这种走廊的洁净度级别一般都较高,甚至和无尘车间同级。两端式:洁净区设在一边,另一边设准洁净和辅助用房。
**式:为了节约用地、缩短管线,可以洁净区为**,上下左右被各种辅助用房和隐蔽管道的空间包围起来,这种方式避开室外气候对洁净区的影响,减少了冷热能耗,利于节能。
二、十万级无尘车间工程装修适合的行业
不论什么行业对产品的质量,环境的洁净都是越来越严格的,十万级洁净室无尘车间也将深入各行各业,这是发展趋势。
目前无尘车间行业涉及如下:微电子日用化妆品印刷包装光学光电化学生物制药医疗器械洁净手术室航空航天涂装涂料文物库房电子行业、精密仪器手机背光源芯片生产、集成电路无尘室汽车制造磁盘制造车间等食品行业、奶制品果汁盐类酿酒厂肉类加工烘焙面包房槟榔厂海鲜调料包等日用化妆品行业、纸类护肤品化妆品日常洗衣用品等印刷包装行业、精密技术印刷厂礼品包装酒、进口及轿车等光学光电行业、半导体激光器led/lcd照明液晶显示led芯片纳米加工光学玻璃红外传感器激光雷达技术发光二极管等集成电路化学行业、实验室铅酸蓄电池电容器无线充电技术等电镀塑料化工生物制药、制药厂无菌繁殖医疗器械、医疗设备手术室文物库房等。
三、十万级无尘车间工程装修材料的选择
十万级无尘净化车间在室内装修中,装修材料主要有以下几点:
1、十万级无尘车间使用的木材的含水率不应大于16%,并且不得外露使用。由于无尘车间换气次数大,相对湿度低,如大量使用木材,易干裂、变形、松动、产生灰尘等,即使用也要局部使用,并且一定要做好防腐防潮处理。
2、一般十万级无尘车间需用石膏板时必须用防水石膏板,而对于生物无尘车间由于经常用水擦洗和用消毒液冲洗,即使防水石膏板也要受潮变形,不耐冲洗,所以规定生物无尘车间不应采用石膏板作罩面材料。
3、不同无尘车间在选择室内装修材料时还需考虑不同的个性需求。
4、十万级无尘车间通常都需频繁擦拭,除了用水擦拭还会用消毒水、酒精、其它溶剂等擦拭,这些液体通常都有一定的化学品性,会使一些材料表面变色、脱落,这就要在装修材料上面有一定的耐化学品性。
5、生物无尘车间如手术室为了杀菌的需要,通常会安装三氧O3发生器,O3(即臭氧)是一种强氧化气体,会加速环境中物体特别是金属的氧化锈蚀,也会使一般涂层表面由于氧化而褪色,变色,所以此类无尘车间要求其装修材料有很好的耐氧化性。
十万级无尘车间工程墙面装修材料主要有以下几种:
1、瓷砖经久性陶瓷砖铺贴后,长时间不会裂、不变形、不吸污。您可以用下面简单方法判断:用墨水滴在产品背后,看墨水是否自动散开。一般来说,墨水散开速度越慢,则吸水率越小,内在品质越优,产品经久性越好,反之产品经久性越差。
2、墙塑墙塑在少数洁净房中曾经采用过,主要用于辅助用房和洁净通道等净化等级较低的部位,墙塑主要采用墙面粘贴方式,接缝采用密拼方式,类似于贴墙纸,因其采用粘贴式,寿命不长,受潮易变形起鼓,且其装修档次整体较低,应用范围比较狭窄。
3、装饰面板:装饰面板,俗称面板,是将实木板精密刨切成厚度为左右的微薄木皮,以夹板为基材,经过胶粘工艺制做而成的具有单面装饰作用的装饰板材。
我们专业设计、医院净化工程,手术室改造,妇产科洁净室,施工百级净化、千级净化、万级净化、十万级净化、三十万级净化的无尘净化空间。
下面为大家介绍人员和货物出入管制要求:
一、人员进出无尘室的要求:
1、进入无尘室的工作人员必须身体健康,并佩戴上岗证;
2、临时进入者须经申请获得批准并佩带临时出入证;
3、进入无尘室的所有人员应走人员通道,工作人员从换鞋间进入无尘室,参观人员从参观通道进入参观;
4、通过换鞋间进入无尘室的人员,必须按规定换鞋、穿着洁净服、戴帽子及口罩,严格按进入流程,执行风淋制度;
5、下列人员不得进入无尘室:
(1)皮肤有晒焦、剥离、外伤和炎症、瘙痒症者;
(2)、咳嗽、冻伤、等患者;
(3)鼻子排出物过多者;
(4)过多掉头皮、头发者,有搓皮肤、挖鼻孔、搔头等不良习惯者;
(5)没有洗去化妆品、指甲油和未穿洁净工作服者,没有及时刮胡须、剪指甲者。
6、进入无尘室的工作人员不准带入未经洁净处理的各类材料、设备和仪器等,不得将与生产无关的和容易产生尘粒的物品带入;各种个人物品,如钥匙、食品、、打火机等应放在较衣室柜子里;
7、无尘室进入流程:
(1)在换鞋间脱下便鞋,换上洁净鞋后进入较衣室;
(2)在较衣室先洗手消毒,再穿上洁净服、戴上口罩和帽子,个人物品应放到柜子里,有化妆的去掉化妆;
(3)穿戴整齐后通过缓冲间进入风淋室,风淋室限1人通行;不可在缓冲间长时间停留;
(4)风淋后进入无尘室,风淋时可360度转体,并拍打衣服。
8、无尘室退出流程:
(1)通过风淋室退回较衣室,到达较衣室之前不得脱掉洁净服、帽子、口罩、鞋等;
(2)在较衣室脱下洁净服、帽子、口罩,脱掉洁净服、帽子、口罩时不要触及地板和其他物品,不得将洁净服、帽子、口罩等穿出较衣室;
(3)在换鞋间换下洁净鞋后退出洁净区域;
9、退出无尘室后如需再进入无尘室,必须再按进入流程执行;
10、不得穿洁净服、帽子、口罩、洁净鞋等上厕所,上厕所务必穿非工作服、鞋。
电子厂无尘车间净化
SMT车间介绍
SMT无尘车间(净化车间)用于实施表面贴装或表面组装技术的有洁净度要求的组装或装配车间。温度控制在23±3℃为佳,相对湿度控制在50-60%之间,并使人感到舒适。
SMT对室内空气环境和品质的要求较为严格,主要以控制微粒和浮沉为主要对象,同时控制温湿度、新风、噪音。
噪声级不应大于65dB(A),静压差不应小于10pa,不同洁净区之间的静压差不应小于5pa,无尘车间内每人每小时的新鲜空气量不小于40m3。
SMT基本工艺流程
印刷(或点胶)--> 贴装--> (固化)--> 回流焊接--> 清洗--> 检测--> 返修
SMT净化车间系统
SMT无尘车间温湿度标准
温度:在SMT无尘车间内组装或装配的多是精密电子元器件,所以室内温度要控制在23±3℃为佳,一般要求17℃~28℃,要求为15℃~35℃。
湿度:过高或过低的湿度都会影响电子元器件的质量,过高会导致材料受潮而变得不明感,过低则会产生静电。具体来说,湿度要控制在45%~70%RH,要求为30%~55%RH或40%~80%RH。
洁净室的温度、湿度范围
房间性质
温度(℃)
湿度(%)
冬季
夏季
冬季
夏季
生产工艺有温湿度要求的洁净室
按生产工艺要求确定
生产工艺无温湿度要求的洁净室
20~22
24~26
30~50
50~70
人员净化及生活用室
16~20
20~30
空气洁净度等级
行业
10级
100级
1000级
万级
10万级
SMT
◎
◎
◎
车间风速、换气次数
空气洁净度等级
气流流型
平均风速(m/s)
换气次数(h-1)
1~4
单向流
0.3~0.5
-
5
单向流
0.2~0.5
-
6
非单向流
-
50~60
7
非单向流
-
15~25
8~9
非单向流
-
10~15
SMT净化车间工程系统组成
1、 洁净生产区
2、 洁净辅助间(包括人员净化用房、物料净化房和部分生活用室等)
3、 管理区(包括办公、值班、管理和休息等)
4、 设备区(包括净化空调系统应用、电气用房、高纯水和高纯气用房、冷热设备用房)
SMT洁净车间围护系统方案
1、无尘车间墙、**板材一般多采用50mm厚的夹芯彩钢板制造,其特点为美观、刚性强。圆弧墙 角、门、窗框等一般采用氧化铝型材制造。
2、地面可采用环氧自流坪地坪或耐磨塑料地板,有防静电要求的,可选用防静电型。
3、送回风管道用热渡锌板制成,贴净化保温效果好的阻燃型PF发泡塑胶板。
4、高效送风口用不锈钢框架,美观清洁,冲孔网板用烤漆铝板,不生锈不粘尘,宜清洁。
SMT车间地面系统防静电方案
1、素地处理: 依素地状况做好打磨、修补、除尘;
2、防静电底漆:采用渗透性及附着力特强防静电环氧底漆滚涂一道,增强表面附着力;
3、防静电中涂:防静电中涂将环氧树脂加入适量的石英砂,用镘刀将其均匀涂布一至二道;
4、铜箔铺设: 导电铜箔采用井型铺设,有效排除累积之静电,并做接地处理;
5、防静电批土:防静电批土依实际需要施工数道,要求达到平整无孔洞,无批刀印及砂磨印准;
6、防静电面漆:防静电面漆滚涂二道,其体积/表面电阻平均系数值1.0×104~106Ω,完工后地面颜色均一,无空鼓;
7、施工完成:24小时后方可上人,72小时后方可重压。(25℃为准,低温时开放时间需适度延长)
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