钛的主要物理性能为: 密度4.5g/cm3, 熔点1688℃,比热容522J/(kgK),热导率16J/(msK)。钛有两种结构:882℃以下为密排六方晶格结构,称为α钛;882℃以上为体心立方晶格结构,称为β钛。
钛的化学性质活泼,对氧有较高的亲和力。在有氧环境中钛表面易生成致密而附着力强、惰性大的氧化膜,即使氧化膜受到机械破坏,只要在氧化性介质中,其自愈性强,又可再生成氧化膜,这是钛在许多酸、碱及介质中耐腐蚀性优异的原因。钛在高温下与氧、氮、氢反应速度较快,从250℃开始吸氢,300℃以上快速吸氢;从400℃开始吸氧,600℃以上快速吸氧;从600℃开始吸氮,700℃以上快速吸氮。
石油精炼中的应用
石油加工产品与冷却水中的硫化物、氯化物和其他腐蚀剂,石油精炼过程中对炼油装置特别是低温轻油部位的常减压塔**冷凝设备的腐蚀性严重,设备腐蚀问题已经成为困扰炼油工业的**问题之一。近年来美国、日本等国将钛管制设备引入到这些高腐蚀的环节,**了很好的效果。
钛合金管道弯头过细事故如下:
一、钛合金管道弯头,应作准期查察,常常对体现的加工表面须坚持清洁,拔除污垢,齐截地存放在室内透风单调的当地,抑制堆置或露天存放。
二、钛合金管道弯头的球阀,阻止阀,闸阀运用时,只作全开或全闭,不容许做调节流量用,抑制密封面受冲蚀,加速磨损。
三、闸阀和上螺纹阻止阀内有倒密封装备,手轮旋至上位头表面永劫间不会生锈,不会被堕落。常常坚持钛合金管道弯头的单调和透风,坚持器的清洁和齐截,按照准确的存放脚步存放。
为了避免出现常见的焊接缺陷,同时保证焊缝的力学性能和耐腐蚀性,在焊接钛及其合金时,必须制订合理的焊接工艺,以确保焊接质量。目前常用的焊接钛及钛合金的工艺有钨极氩弧焊、熔化较氩弧焊、等离子弧焊、电子束焊、激光束焊、钎焊等。钨极氩弧焊是焊接钛合金常用的焊接方法,主要用于厚度在10mm以下的钛及钛合金的焊接。手工钨极氩弧焊适应性较广,焊接质量可靠,但对于厚板焊接效率较低、劳动强度较大。熔化较氩弧焊比钨极氩弧焊的效率高,主要用于焊接厚板,但焊接过程中对工艺参数和焊接环境要求较高,否则容易产生气孔。等离子弧焊接的厚度范围比较宽,从薄板到厚板都可以采用,但焊接时应注意喷嘴的损伤。真空电子束焊也越来越多的用于钛的焊接,由于在真空环境下,因此它能获得高质量的焊接接头,但同时由于需要在真空室中焊接,对工件的尺寸有所限制。与电子束、等离子束焊接相比,激光焊接具有熔池净化效应,能纯净焊缝金属,焊缝的机械性能等于或**母材。对于某些微型、精密的零件也可以使用钎焊的方法来获得。
公司成立于2004年,位于“中国钛谷”----宝鸡,公司是以生产有色金属、难熔金属、材料加工及设备制造综合性企业。我公司现有生产区10000多平方米。设备齐全、技术**、检测手段完善,有严格的质量保证体系。自公司创建以来我们秉承平等互利,共赢共享的原则,坚持以质量为根本,以创新求发展的经营理念。我公司产品广泛用于全国乃至于海内外的化工、冶金、化肥、制盐、制药、交通、医疗、造船、海洋工程等等各个方面。